Мокрый или штукатурный фасад своими руками.

Дом теряет через стены до 40 % тепла. Благодаря этому без достойной термозащиты вряд ли можно обойтись. Про вентилируемые системы слыхали все, но штукатурные фасады — явление практически новое, пришедшее из Соединённых Штатов и Европейских стран. Расскажем про технологию подробно.

Что такое штукатурный фасад

Не обращая внимания на подобное название, жидким он не считается. Название говорит про то, что фасад делается из смеси строительных материалов на воде и клея. Растворы замешиваются прямо на объекте из сухих смесей или поставляются заводом производителем уже в готовом к применению виде.

Порой технологию называют еще тонкослойной, так как армирующий и слой облицовки в сумме имеют толщину от 5 мм. Не обращая внимания на невысокую массу и рекордно малую толщину, штукатурный фасад обеспечивает до 40 % тепловой экономии и считается очень эффективным утеплительным решением, гарантирующим уменьшение расходов на теплоснабжение.

В обстановке специалистов вы можете услышать определение не тяжелый штукатурный фасад.

У технологии достаточно достоинств:

  • Экономия. Тепловая изоляция стен происходит с небольшими трудовыми и денежными затратами.
  • Не тяжелый вес. Эффектные и практически легкие теплоизоляторы (базальтовая вата, пенопласт) разрешают не строить толстые стены из кирпича. В результате нагрузка уменьшается на сам фундамент, становится больше внутренняя площадь помещения.
  • Комфорт. Обеспечение благоприятного климата в середине помещения за счёт неизменной температуры поверхности внутри несущей стенки (это не зависит от внешних условий погоды).
  • Нет конденсата. Перенос «точки росы» со стены на материал для утепления.
  • Тишина. Замечательное шумопоглощение и звукоизоляция.
  • Долговечность. Становится больше общая длительность эксплуатации строения, так как его стены хорошо защищены. По нормам Европы служебный срок 25 лет.
  • Красота. Прячет проблемы строительства: трещины, пятна и сколы. Методика открывает очень широкие возможности для дизайна. Фактурный рельеф, пилястры, карнизы, широкая гаммы цветов разрешают полностью поменять некрасивый, обшарпанный вид строения.

По мнению профессиональных агентов по недвижимости, благодаря красоты в плане эстетики, облицовка WDVS обеспечивает повышение рыночной цены жилья на 1520 %.

Рубрика: Без рубрики | Метки: | Комментарии к записи Мокрый или штукатурный фасад своими руками. отключены

Кладка облицовочного кирпича своими руками.

После постройки дома любой хозяин хочет видеть собственное жилье привлекательным. Для создания красивого экстерьера здание подвергают облицовке одним из большинства материалов для отделки, к у которых в собствености и кирпич для облицовки. Однако важно знать, что укладка лицевого кирпича собственными руками имеет собственные специфики и специфику.

Виды кирпичной кладки

Кирпич для декора

Если сравнивать со способами кладки из кирпича при строительстве дома виды отделки из данного материала очень очень разные. Виды кладки лицевого кирпича классифицируются по самым разнообразным показателям. Согласно одной из классификаций, укладка может быть прямая, художественная и декоративная.

  • При использовании прямой кладки кирпичи могут перевязываться разнообразными способами и комбинациями.
  • Декоративная методика отделки выполняет упор для создания рисунков. Рисунки создаются путем манипулирования цветом кирпичей и расположением швов. Во время работы по укладыванию отделочных компонентов необходимо регулярно наблюдать за правильностью получаемого рисунка.
  • Укладка художественным способом выполняется согласно проекту, заблаговременно составленному экспертом. При такой технологии регулируются неодинаковые схемы швов, сочетание цветов кирпичей и сам вид укладки материала для облицовки.

Комбинация лицевых кирпичей

Обозначать кладку можно и иным образом. По размещению кирпичей в стене кладки делят на такие варианты: крестовый вид, дорожка, готический вид, блочный вид, дикарка, бранденбургский вид.

Правила отделки дома

Кладка материала

Наружные стенки дома можно обрабатывать многими материалами. Однако фасадная отделка фасадным кирпичом требует существенных затрат времени и труда. Однако завершальный результат окупает все затраты труда. Прекрасная укладка лицевого кирпича предоставляется непросто.

Необходимо обратить свое внимание! При выполнении работ нужны аккуратность и точность, при этом приходится следить за чистотой лицевой поверхности.

Во время работы необходимо помнить, что задача отделки состоит обязательно в образовании прекрасного облика дома.

  • Прекрасно, если цоколь ратует за поверхность стен сантиметров на 12 или больше. Это сделает легче работу по устройству начального ряда кладки. Он обязан быть в горизонтальном положении выложен и проверен уровнем. Сначала укладка выполняется без использования раствора. Эта примерка необходима для отбора хороших компонентов и правильной укладки кирпичей в основных местах: в углах, и еще в оконных проемах и дверей. На начальной стадии уже необходимо определиться с видом кладки из кирпича.
  • Так как материал отделочный, разрезать его необходимо ровно. Для данной работы подойдёт углошлифовальная машинка с особенным диском и уж совсем не топор или молоток. Связка отделочных компонентов выполняется раствором цемента – замес идет на цементной основе, мелкого или сеяного карьерного песка и воды. Чтобы смесь не отличалась по оттенку от кирпичей, в нее добавляется краситель. Так как раствор высыхает очень быстро, на один заход необходимо замешивать его в минимальном количестве.
  • Чтобы не запачкать лицевую сторону отделки, при накладывании раствора применяется шаблон. Из-за него смесь не может достигать края кирпича примерно на полтора сантиметра. Чтобы материал для отделки не «плавал», раствор для кладки лицевого кирпича должен содержать цемент и песок по соотношению ?, тогда смесь станет более жёсткой.

Приготовление раствора

  • Сначала над цоколем ложиться начальный ряд и соединения в углах на высоту в 5 кирпичей. Последующую кладку делают по нити, натянутой между углами.
  • Во время работы с раствором внешняя сторона отделки порой вымазывается, благодаря этому, выложив несколько рядов, настенная поверхность в некоторых местах необходимо вытереть влажной тряпочкой.
  • Дальше выполняется расшивка кладки с помощью затирки швов железным прямоугольным инструментом, при этом ненужная смесь убирается. Обработанный шов при правильной затирке не должен поддерживать пределы поверхности стены. По правилам вертикальные швы должны быть у которых ширина до 10 мм, а горизонтальные – до 12 мм. Чтобы отделочную поверхность сделать вентилируемой, в самом низу спустя каждые 4 кирпича швы не заделываются раствором.
  • Кирпичи во время кладки должны в первую очередь перевязываться – это даст возможность конструкции быть хорошей и прочной.
  • Материал для отделки в районе дверей и окон кладут тычком. Аналогичным образом появится колонна размером в один кирпич.

Привязка облицовочной стены к главной

Отделочная поверхность обязательно должна быть закреплена к домовому фасаду. Иначе внешняя стенка на протяжении какого-то времени может разрушаться, смещаться и давать трещины. Есть множество способов привязать слой облицовки к ключевым стенам. К примеру, используются пруты из металла или сетка для штукатурки. Более того, можно задействовать дюбеля O6 мм в комбинировании с проволокой для вязания.

К шляпке забитого в стенку дюбеля привязуют проволоку, концы которой заводят в раствор из цемента. Подобная привязка должна организовываться спустя каждые 4 кирпича в вертикальном положении.

Необходимо обратить свое внимание! Между отделочной стеной и ключевой должен остаться зазор, который станет помогать тепловой изоляции и вентиляции.

Рубрика: Без рубрики | Метки: | Комментарии к записи Кладка облицовочного кирпича своими руками. отключены

Какой цвет выбрать для фасада дома.

Фасад здания – это визитка владельцев, показатель их гостеприимства, образующий впечатление про них. Если вы не желаете, чтобы фасад Вашего дома смотрелся тускло, серо и скучно, необходимо подойти к вопросам подбора цвета серьезно. Разумеется, качество краски играет существенную роль, но чтобы она эстетично выглядела при любых обстоятельствах необходимо правильно выбрать цвет, тогда результат не будет удручающим. Заметка ознакомит вас с определенными правилами подбора цвета фасадной краски.

Гармоничность цвета

Бирюзово-голубой

Чтобы дом был законченным архитектурным строением, следует взвесить оформление всех его деталей и понимать, какой цвет подобрать для фасада здания. В первую очередь, нужно учитывать ряд моментов, влияющих на такое решение.

  • В каком стилевом решении выстроен ваш дом? Древесный дом-избу оставить лучше в натуральном цвете, покрасив его в мягкие тона, медовый или коричневый цвет самого разного цвета. Древний дом следует покрывать краской в тот цвет, который с самого начала был задуман архитекторами. Дом, напоминающий замок, эстетично выглядит в светло-серых оттенках, напоминающих камень, и красных цветах.
  • Ваше строение должно сочетаться со зданиями рядом. Благодаря этому главное обращать собственное внимание и на доминирующую палитру цветов вашей улицы. Если вы желаете выделиться, то нужно выбрать для окраски дома более сочный цвет. Если дома соседей окрашены в оттенки желтого, а вы подберете розовый или сиреневый цвет фасада, то ваше строение будет выделяться на едином фоне. Прежде чем покрыть краской дом в откровенно контрастный цвет, нужно хорошо подумать. Более того, крайне важно взять во внимание цвет строений на территории на даче. Альтанка, ворота и скамейки должны сочетаться с цветом фасада.

Дом с красным фасадом

Необходимо обратить свое внимание! Неверный выбор цвета может привести к тому, что дом будет выглядеть чрезмерно серо либо даже пошло на фоне остальных соседствующих построек.

Окрашивание фасада

  • Подбирая оттенок состава краски, нужно учитывать тот момент, что на солнечных лучах цвет смотрится более ярко, а в тени – насыщеннее, но более тускло. Цвет необходимо подбирать с учетом того, насколько светится прилегающая к дому территория. Цвет в каталоге и на фасаде может немного разниться, благодаря этому принимайте во внимание данный нюанс при подборе.
  • Цвет влияет на размеры. Темные оттенки делают меньше объемы, а яркие – зрительно делают больше. Если ваш дом маленький, то цвет фасада в первую очередь обязан быть ярким. Строение крупного размера можно красить в любой цвет, из-за того что опасность зрительного уменьшения размера в данном случае не страшна.
  • Дезинфицирующие, масляные и краски на алкидной основе укладываются на поверхность по-разному. Это значит, что цвет станет более или менее сочным в зависимости от типа краски. Фасады из дерева впитуют красящие составы больше, благодаря этому их, быстрее всего, придется покрывать краской в 3 слоя. На заштукатуренные и бетонные фасады, в основном, наносят матовую краску на акриловой основе. Одного слоя для получения одинакового цвета, разумеется очень мало, однако в этом случае действительно можно обойтись 2-мя слоями краски.

Комбинирование разных цветов

Разнообразные цвета этажей

Прекрасное комбинирование разных цветов или цветов создаст поразительную картину, полноценно меняющую представление о доме.

Однако если вы все таки захотели совмещать краски, то должны предусмотреть следующие невидимые моменты:

  • Расстановка главных акцентов. Для начала стоит подумать про то, как красивее выделить цветом двери или окна? Стоит подумать также, нужно ли заострять внимание на крыльце? Чтобы добиться 100% результата, воспользуйтесь специализированной архитектурной строительной программой, которую можно скачать или запустить в онлайн-версии. Подобный подход ускорит выбор краски, что сбережет вам время и средства.
  • Фасадный стиль и внешнего интерьера обязан быть одинаковым. Благодаря этому прежде чем выбрать цвет наружных стен, стоит подумать и о внутренней гамме цветов сооружения. Цвет фасада и крыши может быть подобран в идеально подобранном едином колере или в сегодняшнем контрасте. Более эстетично выглядит жёлтый фасад и коричневая крыша.
  • Глянцевая краска наиболее выиграшно смотрится на древесных фасадах. Однако, если например дом находится на солнце, глянец будет выглядеть слишком блестяще. В данном случае лучше нанести на стенки дома матовую краску. Не тяжелый блеск будет хорошо выглядеть на поверхности стен домов, присутствующих в теневых местах.

Обозначение цвета в магазине

Цветовая гамма

Цвет краски в банковской структуре может намного различаться от оттенка, который выйдет на поверхности стены дома. Благодаря этому прежде чем приобрести ее, необходимо испытать оттенок. Прекраснее всего сделать это в магазине. Для этого нужно взять с собой не очень большой кусочек полотна, используемого во время строительства дома, и нанесите на него краску.

Необходимо обратить свое внимание! В магазине может быть или очень много, или очень мало освещения, благодаря этому для четкого определения цвета лучше выйти на улицу. Так вы увидите подлинный цвет колера.

Если у вас есть сомнения, то приобретите для начала всего лишь одну банку краски и окрасьте ею маленький участок стены, который менее доступен. Если тон вам не подойдёт, то можно неприметно закрасить плохой цвет в последующем. Так как краска наносится несколькими слоями, необходимо приобрести достаточный ее объем. Имейте в виду данный момент заранее. В данном случае вы завершите работу намного быстрее и затратите на ее выполнение меньше средств.

Сейчас, вооружившись познаниями, вы смело приступайте к подбору колера и проведению покрытия краской стен фасада. Если у вас остались вопросы, то задайте их профессионалам нашего сайта, написав объяснение к публикации.

 

Рубрика: Без рубрики | Метки: | Комментарии к записи Какой цвет выбрать для фасада дома. отключены

Какие бывают стеновые панели для отделки фасадов домов.

Отделка с внешней стороны строений – это один из основных этапов приватного и строительства многоэтажных домов. Сегодня на рынке строительных материалов можно отыскать разные варианты отделки, однако, огромной популярностью пользуются литьевые панели.

Эта продукция представлена разным ассортиментом моделей, исходя из этого клиент может дать собственному дому необычный внешний вид и особенность. Кроме особенностей архитектуры, материал хорошо оберегает конструкции стен от вредного воздействия внешней среды, обеспечивает добавочную тепловую изоляцию помещений внутри.

Разграничение панелей для фасада по назначению

Панели для отделки с внешней стороны фасада условно можно поделить на две категории, в зависимости от целевого использования. Смотрится это так:

  • Стеновые

    Это панели крупного размера, предназначающиеся для отделки конструкций стен. При внушительных габаритах подобные элементы владеют незначительным весом: до пяти килограмм, исходя из этого с их монтажом может управиться даже один человек.

  • Цокольные

    Подобные панели предназначаются для защиты намного более уязвимой части строения – цоколя. Благодаря этому материал пропитывается специализированным составом, который устойчив к влаге и противостоит образованию патогенной микрофлоры.

    Подобные модели смотрятся намного толще, имеют более плотную структуру. При установке панелей для цоколя в первую очередь кладут слой тепло и защиты от негативного воздействия влаги.

Ставить панели для цоколя можно только при температуре больше нуля градусов, для стеновых фасадов – соблюдение данного условия необязательно.

Характеристики по виду материала

Литьевые панели продемонстрированы на рынке строительных услуг очень разным ассортиментом моделей. Во время изготовления продукции применяют разные варианты сырья, что оказывает влияние не только на внешний вид, но и технические характеристики готовых панелей.

По типу материала который применяется они делятся на следующие группы:

Пластиковые материалы для фасадных работ (ПВХ)

В сущности, это разновидность сайдинга, обладающего более крепкой структурой. В результате, выходит довольно жёсткий и высокой прочности материал, стабильный к любым воздействиям внешней среды. Необходимо отметить, что панели из пластика владеют солидным эксплуатационным сроком, в течении которого не теряют собственных первоначальных параметров и внешнего красивого вида.

Основными хорошими качествами фасадных пластиковых панелей являются широкая цветовая палитра и отсутствие особых требований для ухода за материалом.

Панели из винила для отделки с внешней стороны

Такая категория считается самой популярной на рынке строительных материалов. Панели делаются из искусственного сырья, где 80% составляет поливинилхлорид. Для стойкости к влияниям механики в состав добавляют модификаторы, необходимый цвет достигается пигментными красками.

  • Долговечность – до тридцати лет.
  • Рабочие температуры -50 — +50 градусов.
  • Не боится пожара – Г1.
  • Влагонепроницаем.
  • Материал легко режется.
  • Легкость – вес 5 кг/кв.м
  • Не гниет и коррозии.
  • Легкость монтажа и ремонта.
  • Защита дома от потерь тепла. Показатель теплопроводимости —0,16 Вт/м*К.
  • Стоек к облучению ультрафиолета, цвет не теряет.

Производственная технология панелей из винила позволяет применения сырья вторичной переработки (не больше 5%), что дает возможность уменьшить стоимость продукции которая готова.

Полипропиленовые материалы для отделки для стен

Это распространенная разновидность панелей для цоколя, созданных на поливинилхлоридной основе. Материал производится в виде тонких горизонтальных реек, которые удобны для установки и реализуются в доступном сегменте цен.

Применение полипропиленовых панелей добавляет зданию необычный внешний вид, однако, материал имеет серьёзный недостаток: высокую чувствительность к ударам царапинам и так далее. Помимо прочего, под подобные панели в первую очередь ложится теплоизоляционный слой.

Керамические (глиняные) изделия для фасадной отделки

Подобные панели называют глиняными и относят к самой популярной категории материалов для отделки для оформления фасада. В основе продукции лежит цемент, в который прибавляются силикатные материалы или искусственные волокна, что дает большую прочность готовых панелей и стойкость к любым факторам находящимся с внешней стороны и повреждениям от механических факторов.

Помимо прочего, к признанным преимуществам можно отнести экологическую безопасность и большой выбор фактуры. Явным недостатком является вес, который намного больше если сравнивать с другими моделями.

Фиброцеметные плиты — настоящий материал на основе композита

Изделия данной группы собой представляют фиброцеметную основу, усиленную железным либо полимерным волокном. Подобные модели владеют большими коэффициентами шумоизоляции, предохраняют потери тепла. По внешнему виду, материал в большинстве случаев копирует кладку из кирпича или отделку настоящим камнем.

  • Служебный срок – 20 лет.
  • Устойчивость к морозам – 100 циклов.
  • Не ржавеет и гниению.
  • Не меняется от излучения ультрафиолета (в составе красок — смолы и вещества-поглотители лучей ультрафиолета).
  • Не возгораем – НГ.
  • Держат температурные перепады.
  • Элементы этой плиты не имеют опасных для здоровья и внешней среды веществ.
  • Можно возобновить любую геометрию фасада, убрать неровности без подготовительной подготовки поверхности стены.
  • Уменьшают расходы на теплоснабжение. Показатель теплопроводимости — 0,12 Квт/м* К
  • Прочности на изгиб – 21,5 МПа.
  • Показатель поглощения звуков – 29 дБ.
  • Делают больше безремонтный эксплуатационный период фасадов строений.

При этом производственники рекомендуют более 30 вариантов палитры цветов, что обеспечивает свободу подбора. К минусам фиброцеметных панелей можно отнести очень высокий вес, что выполняет монтаж невозможным без предварительного усиления конструкций стен.

Железные литьевые панели (металлические с полимерным покрытием)

К данной категории относят панели, сделанные из оцинкованной или нержавейки, однако, самым востребованным материалом считается алюминий с покрытием на основе полимеров. Подобные панели иногда называют композитными из-за структуры из нескольких слоев. Смотрится это так: наружные стороны сделаны из алюминия, покрытого покрытием против коррозии. Посередине находится минеральный наполнитель из материала который не горит.

Технические специфики

  • Долговечность – служебный срок –30 и более лет.
  • Устойчивость к морозам –до 50 циклов.
  • Водонепроницаемость.
  • Не ржавеют.
  • Пожаро-безопасность – НГ.
  • Не изменяются при температурных перепадах. Рабочий диапазон от -50 до +50 градусов.
  • Легко устанавливаются.
  • Имеют разную окраску и покрытия.
  • Показатель поглощения звуков – до 20 дБ.
  • Большая стойкость у дарам — 50 кг/см.
  • Стойкость к кислотам и щелочам.
  • Надёжность при изгибе* — 118 МПа.

Строение такого типа обеспечивает панелям высокую жёсткость и стойкость к динамическим нагрузкам. Покрытие на основе полимеров оберегает основу от любых воздействий извне.

Древесноволоконные материалы для защитно-декоративной отделки

По существу, панели из дерева для фасадной отделки (планкен) напоминают обшивочную доску, однако основным отличием считается крепление компонентов «заподлицо». В результате выходит природный материал, который почти не разрушается под влиянием факторов извне.

  • Служебный срок – 10-15 лет.
  • Устойчивость к морозам —100 циклов.
  • За счёт большой плотности не случается деформации, трещины панелей.
  • Безопасный в экологическом плане материал.
  • Выполняет теплоизоляцию и сохранение энергии. Показатель теплопроводимости: 0,15 Вт/m*K.
  • Обеспечивает шумоизоляцию – показатель шумоизоляции – 30 дБ.
  • Надёжность на изгиб — 45 МПа.
  • Простота монтажа.

Подобная обшивка скорее всего прослужит пару десятилетий, не подвергаясь разрушению, при этом являясь полноценно природным материалом.

Панели из настоящего камня

По структуре, продукция такого типа считается обыкновенной композитной панелью, где внешняя сторона отделана слоем настоящего камня. Панели владеют полной негорючестью, стойкостью к любым внешним влиянием, устойчивостью к морозам и прочности на изгиб.

К минусам относится значительный вес и невысокие показатели шумоизоляции.

Фасадный керамический гранит — надежное решение для проветриваемых конструкций

В данном случае, внешняя сторона панели отделана керамическим гранитом – искусственным материалом, создающим полную имитацию натурального камня. Продукция владеет высокой устойчивостью к морозам, устойчивостью к износу и нейтральностью к любой агрессивной обстановке. Применение подобных панелей значительно расширяет горизонты архитектурной фантазии.

  • Долговечность – 50 лет.
  • Устойчивость к морозам – 100 циклов.
  • Невысокое поглощение воды – 0,02%.
  • Стоек к излучению ультрафиолета.
  • Устойчив к влиянию кислот и щелочей (помимо плавиковой кислоты и ее производных).
  • Пожаро-безопасность – НГ.
  • Надёжность при изгибе – 30 МПа.
  • Стоек к температурным перепадам. Рабочие температуры: -50 — +60 градусов.
  • Нетяжелая замена повреждённых плит.

К минусам фасадных плит из керамического гранита можно отнести большую цену.

Панели из стекла для фасадной отделки строений

Во время изготовления продукции применяется стекловолокно с добавкой разных смол. Панели владеют массой бесспорных положительных качеств, по фактуре имитируют любую настоящую поверхность.

Продукция внимание привлекает презентабельным собственным видом и большой палитрой цвета, однако, может оттолкнуть потребителей большой ценой.

Стеновые сип-панели (для вентфасадов)

Продукция такого типа применяется для монтажа вентфасадов, представляет конструкцию из нескольких слоев, где между металлическими листами находится теплоизоляционный слой. Материал активно применяется в приватном секторе, благодаря меньшей цене, быстрому монтажу и сравнительно неплохими техническими свойствами.

  • Долговечность – до 30 и более лет.
  • Рабочие температуры – 180 — +100 градусов.
  • Пожаро-безопасность – Г1.
  • В плане экологии неопасны.
  • Не гниют и коррозии.
  • Оберегают от теплопотерь – проводимость тепла 0,02 Вт/(м•К).
  • Надёжность на изгиб – 24,3 МПа.
  • Набухание от влаги – 1,86 %.

Одним минусом можно считать скромный внешний вид, по которому сип-панели ощутимо уступают иным видам подобной продукции.

Кроме начального сырья, литьевые панели делятся и по иным параметрам.

Чтобы выяснить больше про такой вид перейдите на данную публикацию >>>

Распространенные структуры

Панели для облицовки с внешней стороны конструкций стен различаются по фактуре. Огромной популярностью пользуются модели, являющиеся абсолютной имитацией натуральных стройматериалов. К примеру:

  • Под кирпич (клинкерные)

    С самого начала, фасадная плитка под кирпич разрабатывалась для тротуаров, однако благодаря высоким техническим свойствам нашла использование в отделке конструкций стен. Материал точно имитирует кладку из кирпича, имитируя состарившуюся поверхность или следы обжига. За счёт этого, придать можно дому любой стиль архитектуры: от старинного замка до современного загородного дома.

  • Под камень

    Эти модели копируют стеновую отделку настоящим камнем. Панели выглядят эстетично и представительно, как правило ставятся на профиль из алюминия или приклеиваться специализированными составами сразу к стеновым конструкциям.

  • Под древесину

    Подобные панели являются точной имитацией древесины ценной породы. Эта фактура считается довольно востребованной, благодаря этому встречается на всех разновидностях реечных наборных панелей.

Подбирая подобающую фактуру, придать можно зданию любой внешний вид, при этом сэкономить на применении натуральных строительных материалов.

Плюсы и минусы панелей для фасадов

Панели делаются из разного сырья, порой создавая точную имитацию природных экологических материалов: дерево, камень. Помимо прочего, на рынке встречаются панели разного типоразмера и структуры. Но для любой разновидности свойственны собственные стороны как слабые так и сильные.

К признанным преимуществам панелей для фасада относятся такие факторы:

  • Безусловная защита фасада дома от любых природных явлений, включая сильные перепады температур.
  • Все панели без исключения выполнены из искусственного материала, который нечувствителен к ржавчине и возникновению грибка, не поддается выгоранию от длительного действия прямых лучей солнца, поддерживает в помещениях приятный климат.
  • Монтаж не просит подготовки, работы по отделке можно исполнять при любых условиях погоды.
  • Для фиксирования можно применять любой крепёж: скобы, гвозди, самосверлящие шурупы.
  • При установке разрешается горизонтальное и вертикальное размещение панелей.
  • Многие модели создают полную имитацию отделки стен природными материалами.
  • Литьевые панели могут применяться для реставрации ветхих сооружений и зданий, вдыхая в них новую жизнь.
  • Относятся к категории устойчивых к огню материалов: не дымят, долго держат большую температуру без деформации, не поддерживают горение.

Из явных минусов необходимо выделить следующее:

  • Монтаж определенных моделей требует вовлечения специалистов, что значительно увеличивает стоимость работ.
  • Конкретные виды продукции не подойдут для регионов с жёсткими условиями климата.

Помимо прочего, литьевые панели для декоративной облицовки имеют очень большую цену.

Монтажной специфике панелей для фасада

Одним из основных положительных качеств панелей для фасада – это возможность монтажного процесса собственными руками, без вовлечения профессионалов. Необходимо выделить три ключевых варианта работ по отделке:

  • Прямой

    В данном случае, отделка ложится сразу на стены. Необходимо понимать, что эта технология подходит исключительно для идеально идеальных поверхностей. Для прямой укладки замечательно подходят панели из клинкера, которые исполняют функцию добавочного утепления и декоративной облицовки.

  • На обрешётку

    Этот вариант подходит для абсолютно всех видов панелей для фасада. В данном случае, также понадобится разравнивание поверхности стен, пускай и не такое подробное, как в прошлом варианте.

  • На нестандартные крепления

    Этот вариант подойдет для стен, где предусматривается установка добавочного теплоизоляционного слоя. В данном случае, панели состыковываются между собой системой вмонтированных креплений. Система идеальна для обустраивания «сухих фасадов».

Во многих случаях, монтаж реечных наборных панелей напоминает сборку детского пазла, где плиты состыковываются между собой и крепятся элементами крепежа.

Хорошие производственники испытанные временем

При подборе стройматериала, основное найти хорошего изготовителя. Панели для стен пользуются большим спросом, благодаря этому на рынке встречается масса подделок. К числу хороших изготовителей с положительной репутацией можно отнести продукцию подобных торговых марок:

  • Alta-Profil

    Это изготовитель из нашей страны, одним из первых начавший отпускать стеновые литьевые панели в Российской Федерации. Компания имеет свои мощности производства, тщательно наблюдает за качеством производимой продукции. В результате, потребители получают высокого качества литьевые панели не дорого.

  • Деке

    Отчизна бренда – Германия. Для изготовителя из Европы, литьевые панели Деке реализовываются по необычайно невысоким ценам, при этом классически поражают хорошим качеством и долгим эксплуатационным сроком.

  • KMEW

    Это бренд из Японии, который входит в число полных лидеров российского рынка строительных материалов. Панели этого изготовителя на 90% состоят из оксида кремния и цемента, поверхность имеет структуру с порами. В результате продукция владеет высокими прочностными показателями и морозостойкости. Внешняя часть покрыта керамическим слоем, что выполняет панели устойчивыми к любой окружающей среде.

  • NICHIHA

    Ещё один японский изготовитель, завоевавший доверие российских потребителей. Во время изготовления продукции применяются волокна дерева, оксид кремния, цемент, слюда. Изюминкой данной компании считается отсутствие химических составляющих и присадок неорганического происхождения.

  • FINEBER

    Это торговая марка российской компании «Терна Полимерный материал». Панели выпускаются на автоматизированной линии производства с применением очень технологичного оборудования. Предприятие которое выпускает стеновые и панели для цоколя разной палитры цветов и фактуры.

  • DOCKE

    Компания изготовитель из России, действующий по технологиям из Германии. В основе производимой продукции лежит поливинилхлорид, дающий возможность давать готовым изделиям разную фактуру.

  • WANDESTEIN

    Это торговая марка российско-германского предприятия. Выбор изготовителя включает стеновые и цокольные литьевые панели, исчисляет несколько коллекций.

Рубрика: Без рубрики | Метки: | Комментарии к записи Какие бывают стеновые панели для отделки фасадов домов. отключены

Как утеплять фасад дома.

В наше время серьезно стоит проблема снижения уровня употребления электроэнергии. Существенно сделать меньше электропотребление позволяет качественное теплоизоляцию помещений. В этой публикации мы расскажем как теплоизолировать фасад дома собственными руками при помощи разных материалов: минеральные ваты, вспененного полимера.

Утепляем фасад сами

У многих владельцев приватизированных домов нет подобных средств, чтобы приобрести очень дорогой утеплитель и нанять бригаду специалистов для теплоизоляции собственного дома. Как поступить в данном случае? Можно самому заняться фасадным утеплением собственного коттеджа.

При приготовлении к выполнению работ необходимо принимать во внимание, чем утеплять стенки, из-за того что не все поверхности стен необходимо утеплить материалом одинаковой толщины. К примеру, южную сторону можно покрывать слоем теплоизолятора меньшей толщины. Идет речь о рациональном и творческом подходе к процессу. При подборе утеплительного материала следует иметь в виду, что некоторый материал для утепления служит положительной обитаемой средой для грызунов. Они быстренько превратят материал в рассадник противного запаха и болезней.

Вата на минеральной основе

Пока остановимся на минвате — плитах, которые делаются из волокнистого неорганического материала. Он собой представляет силикатный расплав горных пород, смесей осадочных пород и шлаков металлургии. Она владеет следующими качествами:

  • большой стойкостью к большим температурам;
  • невосприимчивостью к влиянию веществ химии;
  • хорошими звуко- и теплоизоляционными параметрами;
  • пожаробезопасностью.

При помощи ваты утеплить можно лоджию, фасад, окна. К фасаду ватный материал для утепления крепится при помощи особого клея. Но сначала стены необходимо поровнять, так как правильно приготовленная поверхность обеспечит плотное соединение теплоизолятора и стены. Для этого сначала стенку нужно почистить от пыли, мусора, заделывать все трещины и сколы. Если есть пятна масел, то их необходимо убрать.

Гидрозащита

Работа начинается с части стены внизу. На прекрасно очищенную и ровную поверхность наносится слой особого клея. Этот клей реализуется в виде порошка в мешках по пятьдесят килограмм. На бирке написано, как и в какой пропорции готовить клей. Порошок в указанной пропорции разводится при помощи воды. Используя уровень на поверхность клея ложатся плиты.

Необходимо обратить свое внимание! Большое внимание необходимо выделять стыкам плит. Они обязаны быть очень маленькими. Иначе возникнут холодные мосты. Наклеенный слой нужно оставить до полной просушки.

Процедура фасадного утепления с применением минеральные ваты в первую очередь подразумевает этап армировки — купите армирующую стеклосетку. Подготовьте фасадные пластикового дюбеля — они нужны для оснащения прочности изоляционного покрытия. Процесс происходит аналогичным образом:

  • на плиты минеральные ваты наносится клеевой слой,
  • дополнительно плиты мин. ваты крепятся дюбелями,
  • на клей накладуется анкерная сетка,
  • на сетку наносится штукатурный слой.

Наружная тепловая изоляция

Такое армирование намного увеличит тепловую изоляцию и дополнительно укрепит теплоизоляционный слой. Сейчас подождите пока клеевой слой просохнет и можно приступать к заключительному этапу. Остаточная облицовка может выполняться при помощи фасадной краски или штукатурки для декоративных работ. Это не только облагородит стены строения, но и прекрасно убережет от возникновения образований грибка и плесени.

Структурная штукатурка может наноситься несколькими вариантами: штамповка, торцевание и начес. Штамповка выполняется с использованием валика, который обматывается сеткой. Сетка накручивается так, чтобы удался задуманный рисунок. Данный вариант считается довольно обычным.

Начес выполняется железной щеточкой с мелкими ворсинками. Верхний штукатурный слой, аналогичным образом, причесывают. Когда штукатурка высохнет, ее вытирают ветошью. Для торцевания применяют резиновую или настоящую губку, заблаговременно смочив ее мыльной водой. Выходит поверхность, моделирующая натуральный камень.

Пенополистирол

Для установки вспененного полимера (вспененного полистирола) как утеплительный материал инструментов необходимо меньше. Ведь пенополистирол можно разрезать традиционным, остро заточенным ножиком или обыкновенной пилкой по дереву. В первую очередь необходимы:

  • молоток,
  • тарельчатые дюбеля,
  • особый клей,
  • анкерная сетка,
  • краска,
  • шпатели,
  • поролоновые валики.

Пенополистирол, используемый как утеплительный материал, владеет следующими положительными качествами:

  • условной недорогой ценой по сравнению с остальными материалами;
  • хорошей теплопроводимостью;
  • для него не требуется пароизоляция;
  • водонепроницаемостью;
  • большим эксплуатационным сроком;
  • невосприимчивостью к влиянию микроорганизмов;
  • обычностью проведения установочных работ.

Система термокрепс

Перед тем как приступать к работам, нужно сделать расчеты и определить, сколько плит понадобится для теплоизоляции всего фасада. Эксперты рекомендуют чтобы утеплить дом применять пенополистирол толщиной 30–40 мм. в начале монтажного процесса нужно провести чистку и поверхностное выравнивание стен. На очищенную поверхность следует нанести грунтующий слой. Для этого подойдёт любая смесь для строительства. Когда грунтовка просохнет приступаем ко второму этапу.

Необходимо обратить свое внимание! Для того чтобы материал для утепления лег ровно, по нижнему краю фасада необходимо закрепить цокольный профиль. Он будет исходной точкой отсчета для укладывания первого слоя. Также он считается добавочной защитой от грызунов. Профиль крепится к нижней части стен с помощью дюбелей. Чтобы плиты легли ровно, нужно натянуть капроновую нить. Это даст возможность правильно сориентировать плиты.

Тепловая изоляция дома из кирпича

Плиты из пенопласта фиксируются к стеновой поверхности с использованием клея и дополнительно укрепляются тарельчатыми дюбелями. Клей используется лишь специализированный – пенополистирольный. Клеевой состав наносят на стену или вспененного полимера с помощью особого шпателя. Эксперты рекомендуют клей наносить на поверхность стены. Так намного удобнее. Обкладку необходимо начинать с оконных или входных проемов. Плиты фиксируются как в шахматах. Процесс укладки плит не любит поспешностей. Нужно дать время прекрасно высохнуть клеевому слою. Дюбеля следует вбивать в угол, где сходятся несколько плит, а один в первую очередь внутри плиты. Так выходит лучше, и экономнее.

Монтажная схема теплоизолятора на древесину

Сейчас необходимо проверить щели между плитами. Маленькие щели убираются при помощи пены для монтажных работ. Большие щели заполняются кусочками вспененного полимера и тоже отделываются пеной для монтажа. Когда клей просох, дюбеля забиты, все щели заделаны, приступаем к нанесению слоя штукатурки.

На поверхность вспененного полимера крепится анкерная сетка — для того, чтобы штукатурка держалась прочно. Сетка крепится к плитам вспененного полимера внахлест с применением состава клея. Он владеет способностью быстро застывать, благодаря этому сетку по периметру следует ровнять в сжатые сроки.

После армировки можно сделать первый штукатурный слой. Слой ложится так, чтобы сетка проглядывала сквозь раствор. Когда хорошенько высохнет первый слой, его необходимо затереть крупной шлифовальной бумагой или специализированной теркой.

Утепляем от фундамента до крыши

Сейчас можно наносить следующий штукатурный слой. Рекомендованная толщина второго слоя – три миллиметра. Применяя гладкий шпатель, маленькими дозами наносите последний слой. После полного засыхания финишного слоя выполняется его финальная затирка. Затирать следует отдельными участками.

Итак, последний штукатурный слой высох. Приступаем к нанесению краски.

Использовать для покрытия краской фасада можно любую краску. Окрашивание делают при помощи поролонового мягкого валика.

При подобном способе утепления выходит эффект термоса. Это значит, что при любой температуре воздуха снаружи в помещении всегда будет удобно, тепло и сухо.

Необходимо обратить свое внимание! Особо нужно сказать, что кроме стен теплоизолировать необходимо оконные отливы. Их нужно ставить до начала укладки вспененного полимера. Очень близко к окну фиксируются козырьки, выносы же устанавливаются с учетом толщины теплоизолятора. Для теплоизоляции откосов применяется пенополистирол, однако его толщина обязана быть меньше толщины стенового вспененного полистирола. Можно данный процесс сделать с применением обычной пены для монтажных работ. Ею можно и теплоизолировать проемы дверей.

Тёплый дом

В публикации изложены лишь немногие способы фасадного утепления дома своими силами. Разумеется, есть и иные варианты, но очередность проведения работ большей частью остается неизменной.

 

Рубрика: Без рубрики | Метки: | Комментарии к записи Как утеплять фасад дома. отключены

Как установить стартовую планку для сайдинга.

Чтобы первая панель сайдинга была прочно закреплена, специально устанавливается стартовая рейка. Собственно с данного компонента и начинается обшивка фасада. В данной статье мы постараемся рассказать, как установить стартовую рейку для сайдинга при самых разнообразных видах цоколя и об некоторых спецификах применения стартовой рейки.

Технические специфики

Стартовая рейка

Стартовую рейку увидеть нельзя, так как она закрывается первой панелью. Из-за этой причины основные ее техпараметры это длина. В основном, данный показатель зависит от размеров длины сайдинговые панели. Стартовую рейку необходимо выбирать сразу во время покупки сайдинга, чтобы не было расхождений.

Что же касается положительные качества стартовой рейки, то тут необходимо выделить несколько нюансов:

  • Стартовая рейка не изменяет свои начальные формы, не ржавеет и трещине.
  • При отрицательном влиянии гидрометеоров не теряет собственные инновационные свойства по своей прочности и цельности.
  • Для установки стартовой рейки не нужны особенные инструменты.
  • Рейка не горюча.
  • При влиянии лучей солнца или при температурном перепаде, стартовая рейка не теряет собственной прочности.

Монтажной специфике

Виды цоколей

Как выше уже говорили, эта рейка устанавливается конкретно перед обшивкой сайдинга. Учитывая то, что цоколь может быть разного вида, монтаж рейки делается по-разному. Цоколь бывает 3-х видов:

  1. Ровный.
  2. Западающий.
  3. Выступающий.

Во время установки стартовой рейки на западающий и ровный цоколь – один правило монтажа. Выступающий тип цоколя требует уже иного подхода. В большинстве случаев поставленная каркасная рама на поверхности стены может выполнить из выступающего типа цоколя западающий.

Необходимо обратить свое внимание! Стартовая рейка ставится не только для начала установки сайдинга. Ее также применяют при обшивочных работах мансард, облицовке фронтонов. Также рейка может монтироваться с другого или 3-го этажа.

Монтаж на западающий и ровный цоколь

Уровень стены между цоколем и стеной часто именуется «ноль». Собственно эту границу следует найти перед тем как приступить к работе. Для этого воспользуйтесь гидроуровнем, которым исследуется каждый угол дома. Им нужно установить нижнюю точку установки J-профиля. Например возьмём J-профиль, ширина которого равняется 6,4 см. От найденной нижней точки на поверхности стены отмеряете эту ширину и в стенку забиваете гвоздь. По периметру дома на каждом углу, гвоздь забивается на одной и той же высоте по уровню.

Необходимо обратить свое внимание! Порой обшивку можно выполнить с меньшим напуском на цоколь. Для этого отступаете не 6,4 см, а 5 см. Напуск бывает разнообразной ширины, однако он не должен закрывать середины самой рейки.

Забитые гвозди соедините одним шнуром. Этот шнур указывает верхнюю границу стартовой рейки. Чтобы шнур не мешал монтажу рейки, его можно натереть мелом и отбить линию по периметру дома.

Дальше необходимо проверить по всей длине дома наличие обрешетки. Ее должно хватать для установки стартовой рейки. В большинстве случаев может понадобится нарастить обрешетку, тем более если цоколь далек от горизонтали и некоторые углы сильно задраны вверх.

Крепление профиля

После данных работ приступаем конкретно к установке самой рейки.

Необходимо обратить свое внимание! Разная неровность стартовой рейки может привести к дефектам сайдинга в дальнейших рядах.

Для установки от угла дома отмеряется расстояние, которое будет одинаковым с шириной углового профиля (75 мм) или стартового профиля (46 мм). При этом необходимо не позабыть предусмотреть и наличие температурного зазора до 5 мм.

Необходимо обратить свое внимание! Стартовая рейка для обшивания сайдинга может быть сделана в любом цвете, так как она будет полноценно закрыта обшивкой.

Установка

Сейчас от угла отступаете на ширину профиля плюс зазор температур. На это место приставляете стартовую рейку и закрепляете ее. Все это должно делаться по осуществленной разметке. Верхний краешек рейки должен полноценно совпадать с меткой по периметру стен. Рейку можно зафиксировать гвоздками или при помощи саморезов. Они ставятся в особое перфорированное отверстие. После того как произошла установка рейку следует подвигать из стороны в сторону, вернув на исходное место. Этим движениям ничто не должно мешать. После того как произошла установка первой рейки также отступаете до 10 мм для температурного зазора и устанавливаете следущую стартовую рейку.

Оформление стыков

По подобному правилу монтаж делается по периметру фасада. Во время работы иногда можно выверять рейку на предмет горизонтальности применяя уровень.

Монтаж на выступающий тип цоколя

Перед монтажем стартовой рейки на выступающий тип цоколя следует установить козырек. Он будет оберегать цоколь от влияния влаги. Для этого вполне достаточно будет применять козырек шириной 10 см. Перед его монтажом цокольную поверхность, а она может быть сделана из кирпича, камня либо бетона, нужно поровнять. Если цоколь древесный, то его покрывают используя антисептик. Поиск нижней точки стены или происходит по аналогичной схеме, что и при ровном или западающем цоколе. Также отбивается линия по периметру стен.

Монтаж отливов и J-профиля

Козырек устанавливается с угла. Отрезается метровый кусочек козырька. В нем нужно выполнить вырез таким образом, чтобы образовался необходимый угол наружный или внешний. Каждый дальнейший козырек ставится внахлест в 2,5 см.

Когда козырек закреплен по периметру фасада, приступаем к установке стартовой рейки. Для этого от рейки козырька отмерте 4 см и опять отбейте линию мелом. Дальше делается монтаж стартовой рейки по аналогичному принципу что и при ровном или западающем цоколе.

Придерживайтесь всех рекомендаций, и вы сумеете сделать всю работу правильно. Обращайтесь к нашим специалистам, чтобы задать вопросы которые интересуют.

 

Рубрика: Без рубрики | Метки: | Комментарии к записи Как установить стартовую планку для сайдинга. отключены

Малярные работы в одной секции капитально ремонтируемого дома.

                      ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

 

  1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

 

  1. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

 

  1. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

 

 

N п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

 

 

1.

 

 

Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски

 

 

м

 

 

421

 

 

2.

 

 

Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

потолков

 

 

м

 

 

71

 

 

4.

 

 

Масляная окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

 

 

 

  1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

 

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

 

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

 

в) просушена штукатурка;

 

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

 

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

 

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

 

  1. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

 

 

 

 

 

Рис. 1. Передвижная малярная станция

 

1 — шланг; 2 — вибросито; 3, 12 — краскотерки; 4, 11 — насос-эмульгатор; 5 — электромешалка; 6 — роторная мельница; 7 — электроколонка; 8 — дозировочные бачки для воды и олифы; 9 — инвентарная тара; 10 — электромешалка; 13 — вибросито; 14 — компрессор.

 

 

 

  1. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

 

 

 

 

 

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов

 

1 — головка; 2 — сопло; 3 — игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 — курок;

5 — штуцер для шланга подачи воздуха; 6 — штуцер для подачи шпаклевки

 

 

 

  1. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

 

  1. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

 

 

1 — электрокомпрессор; 2 — воздушный шланг; 3 — красконагнетательный бачок; 4 — матерчатый шланг;

5 — пистолет-распылитель; 6 — ресивер; 7 — водомаслоотделитель; 8 — электродвигатель.

 

 

 

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

 

 

 

а — удочка-валик;

 

1 — меховой валик; 2 — разбрызгиватель; 3 — латунная трубка;

 

б — Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

 

 

 

  1. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда — 1 человек, 4 разряда — 1 человек, 3 разряда — 2 человека:

 

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек — маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

 

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек — маляра 5 и 2 разрядов.

 

  1. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

 

  1. Требования к качеству работ:

 

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей — не выше 12%;

 

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

 

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

 

  1. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

 

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

 

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

 

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

 

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

 

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

 

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

 

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на ? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

 

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость на всю захватку

 

 

30,3 чел.- дня

 

 

Трудоемкость на 100 м площади пола

 

 

40,4 чел.- дня

 

 

Выработка на одного рабочего в смену

 

 

20,1 м пола

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

Материалы

 

 

1.

 

 

Известковое тесто влажностью 50%

 

 

кг

 

 

55

 

 

2.

 

 

Пигмент

 

 

кг

 

 

35

 

 

3.

 

 

Мыло хозяйственное

 

 

кг

 

 

5

 

 

4.

 

 

Плиточный клей

 

 

кг

 

 

10

 

 

5.

 

 

Масляная шпаклевка

 

 

кг

 

 

120

 

 

6.

 

 

Масляная краска

 

 

кг

 

 

75

 

 

7.

 

 

Белила

 

 

кг

 

 

105

 

 

Оборудование передвижного колерно-заготовительного узла

 

 

1.

 

 

Малярная передвижная станция

 

 

 

 

1

 

 

2.

 

 

Комплект шлангов

 

 

 

 

2

 

 

3.

 

 

Краскотерки

 

 

 

 

2

 

 

4.

 

 

Насос-эмульгатор

 

 

 

 

1

 

 

5.

 

 

Вибросито со сменными сетками 900 и 100 отв./см

 

 

 

 

2

 

 

6.

 

 

Электроклееварка

 

 

 

 

1

 

 

7.

 

 

Роторная мельница

 

 

 

 

1

 

 

8.

 

 

Инвентарная тара

 

 

Бачки

 

 

6

 

 

9.

 

 

Электромешалка

 

 

 

 

1

 

 

10.

 

 

Валик меховой

 

 

 

 

2

 

 

11.

 

 

Пистолет-распылитель

 

 

 

 

2

 

 

12.

 

 

Огнетушитель

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

  1. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость

на единицу

измерения.

чел. — ч

 

 

Трудоемкость

на весь

объем работ

 

 

Состав бригады (звена)

 

 

Рабочие смены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

1.

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску

 

 

100 м

 

 

4,21

 

 

22,70

 

 

11,80

 

 

Маляры:

5 разряда — 1

4 разряда — 1

3 разряда -2

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

2.

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под масляную окраску

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

10,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска стен и потолков

 

 

100 м

 

 

2,46

 

 

4,50

 

 

1,48

 

 

Передвижная малярная станция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

4

 

 

4.

 

 

Масляная окраска стен, окон, дверей, труб и радиаторов

 

 

100 м

 

 

2,60

 

 

1685

 

 

5,53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

Масляная окраска полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,75

 

 

1,10

 

 

Компрессорный агрегат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Обоснование (ЕНиР и др.)

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Норма времени

на единицу

измерения,

чел. — ч

 

 

Расценка

на единицу

измерения,

руб. — коп.

 

 

Затраты труда

на весь объем

работ,

чел .- день

 

 

Стоимость

затрат труда

на весь объем

работ,

руб. — коп.

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 24,

табл. 4 б, 6

 

 

Подготовка поверхности стен и потолков под улучшенную клеевую окраску со сглаживанием, расшивкой трещин, огрунтовкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест и второй огрунтовкой

 

 

100 м

 

 

2.46

 

 

8,18

 

 

4 — 39,5

 

 

2,55

 

 

10 — 81

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 2

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей   под улучшенную окраску масляными составами стен со сглаживанием торцом дерева, расшивкой трещин, проолифкой, частичной подмазкой с проолифкой мест кистью, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой,  огрунтовкой, флейцеванием и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

42,24

 

 

26 — 49,7

 

 

9,25

 

 

46 — 37

 

 

3.

 

 

8-2-2,

табл. 13, п. 3г

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под улучшенную окраску масляными составами с вырезкой сучьев, проолифкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой, огрунтовкой и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

40 — 95

 

 

10,61

 

 

53 — 24

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22,47

 

 

110 — 42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клеевая окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 30,

табл. 1, п. 2

 

 

Приготовление клеевых колеров с варкой клея, замачиванием мела и пигментов, составлением     и подбором колера и процеживанием через сито Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных

 

 

100 м, окрашенных за два раза

 

 

2,46

 

 

1,5

 

 

0 — 93,8

 

 

0,46

 

 

2 — 31

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 7

 

 

а) потолков ручным краскопультом

 

 

100 м

 

 

0,71

 

 

1,6

 

 

0 — 94,4

 

 

0,14

 

 

0 — 67

 

 

3.

 

 

8 — 24,

табл. 4, п. 13

 

 

б) стен пистолетом-распылителем

 

 

100 м

 

 

1,65

 

 

1,3

 

 

0 — 81,3

 

 

0,26

 

 

1 — 34

 

 

4.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 8

 

 

Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных поверхностей стен кистью при отводке

 

 

100 м

 

 

0,1

 

 

3,4

 

 

2 — 13

 

 

0,08

 

 

0 — 21

 

 

5.

 

 

8 — 26

 

 

Вытягивание на стенах филенок клеевым колером с разбивкой поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,87

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,44

 

 

2 — 18

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,48

 

 

6 — 71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масляная окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 12, п. 4а

 

 

Улучшенная масляная окраска по штукатурке пистолетом-распылителем за два раза стен

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

2-47

 

 

11 — 67

 

 

2.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 13, п. 6в

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву окон кистью за два раза

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

45,7

 

 

26 — 96

 

 

0,88

 

 

4 — 04

 

 

3.

 

 

8 — 2 — 2, т. 13,

п. 4г и 4д

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) дверей

 

 

100 м

 

 

0,4

 

 

15,8

 

 

9 — 32

 

 

0,80

 

 

3 — 73

 

 

 

 

 

 

 

 

б) полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,7

 

 

6 — 90,3

 

 

1,10

 

 

5 — 15

 

 

4.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 17, п. 46

 

 

Масляная окраска вручную трубопроводов центрального отопления диаметром до 32 мм за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

0,43

 

 

2 — 00

 

 

5.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 19, п. 4д

 

 

Масляная окраска радиаторов пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

7,3

 

 

4 — 31

 

 

0,28

 

 

1 — 29

 

 

6.

 

 

8 — 2 — 6,

п. 1а

 

 

Вытягивание филенки на стене   масляным колером с разбивкой  поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,9

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,45

 

 

2 — 25

 

 

7.

 

 

8 — 30,

табл. 1

 

 

Приготовление масляных колеров с разведением тертой на масле краски олифой, с составлением и подбором колеров и перетиранием состава на краскотерке с процеживанием его через сито

 

 

100 кг

 

 

0,6

 

 

2,9

 

 

1 — 81

 

 

0,22

 

 

1,09

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,63

 

 

31 — 25

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

148 — 38

 

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

Рубрика: Без рубрики | Метки: , , , , , , , , , , , , , , , , , | Комментарии к записи Малярные работы в одной секции капитально ремонтируемого дома. отключены

Типовая инструкция по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы.

ТОИ Р-66-02-93*

Дата введения 01.01.94

Работники строительных профессий, допущенные к производству работ непосредственно со строительных конструкций на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила с применением в качестве единственного средства защиты от падения с высоты предохранительного пояса (далее — «верхолазных работ»), должны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых средств защиты, инструмента и оснастки.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

  1. Перед началом выполнения верхолазных работ рабочие обязаны:

а) предъявить удостоверение руководителю работ о проверке знаний безопасных методов и приемов работ;

б) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

в) надеть спецодежду, спецобувь с нескользящей подошвой и каску.

  1. После получения задания на выполнение верхолазных работ у бригадира или руководителя работ работники обязаны:

а) подготовить предохранительный пояс и страховочное устройство и проверить их на соответствие требованиям безопасности;

б) проверить рабочее место и подходи к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые для выполнения работы, и проверить их на соответствие требованиям безопасности.

  1. Работники не должны приступать к выполнению верхолазных работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) несвоевременном проведении очередных испытаний предохранительного пояса или страховочного устройства или наличии других нарушений требований безопасности, при которых запрещается их эксплуатация;

б) возникновении трещин, сколов, выбоин и других аналогичных дефектов ступеней лестниц, трапов или мостиков, которые могут привести к их поломке во время перехода по ним или при выполнении работ, стоя на них;

в) недостаточной видимости в пределах рабочих мест и подходов к ним;

г) повреждении целостности или потере устойчивости строительных конструкций на участке работы;

д) нахождении рабочего места или подходов к нему в пределах опасной зоны от перемещаемого краном груза или вышерасположенных рабочих местах других верхолазов;

е) нахождении людей в местах, над которыми будут производиться работы.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это работники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. 4. Для прохода на рабочие места, а также перехода в процессе работы с одного рабочего места на другое работники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики). Переход по строительным конструкциям или находящимся на них лестницам, трапам, мостикам, а также пребывание на них работников допускаются при условии закрепления конструкции по проекту производства работ. Нахождение работников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.
  2. При необходимости перехода по фермам, балке, ригелю и другим аналогичным строительным конструкциям, находящимся на высоте более 2 м, работники обязаны пользоваться предохранительными поясами, закрепленными за страховочные канаты. Места и способ закрепления каната должны быть определены бригадирами или руководителями работ.
  3. При выполнении работ, не требующих частого перехода с одного места на другое, предохранительный пояс следует закреплять к элементам строительных конструкций одним из способов:

— стропом в обхват конструкции с закреплением карабина за строп;

— стропом в обхват конструкции с закреплением карабина за боковое кольцо на предохранительном поясе;

— карабином за монтажную петлю или страховочный канат.

Во всех случаях крепление предохранительного пояса следует осуществлять таким образом, чтобы высота возможного падения работника была минимальной.

  1. До начала работы необходимо убедиться в отсутствии людей внизу, в зоне возможного падения предметов. Не допускается совмещение работ по вертикали при отсутствии оборудования нижерасположенных мест защитными настилами, сетками, козырьками.
  2. В процессе работы следует поднимать элементы конструкций или материалы наверх веревкой или грузоподъемным краном. Работники, находящиеся внизу, при подъеме деталей наверх обязаны предотвращать их раскачивание и зацепление за встречающиеся на пути препятствия с помощью оттяжек.

Не допускается выполнение верхолазных работ в зонах, где осуществляется перемещение груза грузоподъемным краном во время его перемещения.

  1. Выполнение работ или переход с одного места на другое по незакрепленным или свежеокрашенным конструкциям, складирование материалов и изделий на строительные конструкции в количествах, превышающих допустимые нагрузки, не допускаются.
  2. Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только при переходе между отдельными ярусами строящегося здания, сооружения или при выполнении работ, не требующих упора. Масса инструмента или материалов, применяемых при выполнении работ в положении стоя на лестнице, не должна превышать 5 кг.

Не допускается выполнять работы с лестниц, установленных вблизи незащищенных от случайного прикосновения токоведущих частей, находящихся под электрическим напряжением, а также находиться под лестницей, с которой выполняются работы.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. 11. При изменении погодных условий (снегопад, туман или дождь), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более, работники обязаны прекратить верхолазные работы и перейти в безопасное место.
  2. При возникновении неисправностей лестниц, площадок, мостиков, электроинструмента, а также повреждении целостности или потере устойчивости конструкций, работники обязаны приостановить работу и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.
  3. Работы на фермах, балках и других подобных конструкциях необходимо выполнять с применением страховочных устройств, ограничивающих высоту падения работающих, и в присутствии других работников, которые могут оказать им помощь при спуске на землю.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. После окончания верхолазных работ работники обязаны:

— очистить рабочее место от отходов строительных материалов и мусора, образовавшихся при выполнении работы;

— собрать ручной инструмент, приспособления и неиспользованные материалы, применявшиеся в процессе работы, и поместить их в отведенное для хранения место;

— сообщить бригадиру или руководителю о всех неполадках, имевших место во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Промышленный альпинизм

Рубрика: Без рубрики | Метки: , , , , , | Комментарии к записи Типовая инструкция по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы. отключены

Проведение технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб.

СП 13-101-99

УДК [69+696/697](083/74)

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

Дата введения 2000-01-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 Разработан Ассоциацией «Ростеплостроймонтаж» при участии ЗАО «Союзтеплострой». ЗАО «Тепломонтаж», АПСФ «Спецжелезобетонстрой»

 

2 Согласован с Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

 

3 Принят и введен в действие постановлением Госстроя России от 14.07.99 № 2

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящие Правила регламентируют процедуру обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб, методы, способы, приборное обеспечение, нормативные сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта их, устанавливают формы и перечень технической документации, а также определяют требования к организациям — исполнителям работ.

Выполнение требований настоящих Правил рекомендуется для предприятий и организаций Российской Федерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и проводящих техническое обслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых и вентиляционных труб.

При разработке Правил учтены опыт эксплуатации труб на предприятиях черной и цветной металлургии, тепловых электростанциях, химии, нефтехимии и других объектах, обобщены результаты исследований, полученные рядом ведущих научных и проектных институтов и опыт работы специализированных строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также новейшие зарубежные материалы по данной проблеме.

Сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта труб не распространяются на объекты, расположенные в районах с сейсмичностью выше 6 баллов, с просадочными и вечномерзлыми грунтами, развитыми селевыми, карстовыми и оползневыми явлениями.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:

Руководство по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами

СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»

РТМ 26-87 «Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов»

СНиП 2.02.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»

 

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих Правилах применены термины и их определения в соответствии с Приложением А.

 

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

4.1 Надзор, обследования, техническое обслуживание и ремонт труб проводятся с целью обеспечения и поддержания их эксплуатационной надежности для своевременного обнаружения, локализации и устранения их дефектов и повреждений.

4.2 Повреждения конструкций, их элементов и материалов происходят в результате механических и химических воздействий.

4.3 В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояние промышленных труб классифицируется как:

исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектной документации;

работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процесса имеются незначительные отклонения от нормативной и проектной документации;

ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями;

неработоспособное, когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.

4.4 Дефекты и повреждения в конструкциях труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводят с целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки и других частей сооружений с целью оценки их надежности и долговечности.

4.5 По своему характеру и полноте полученных сведений обследования промышленных труб делятся на:

осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов и материалов труб, геодезические измерения отклонений от их оси и производится ознакомление с проектом, исполнительной, технологической документацией и характеристикой выбросов;

обследования по полной комплексной программе, включающей наряду с осмотром детальное ознакомление, анализ проектной и строительной документации, технологии производства и характеристик выбросов и натурные исследования режимов эксплуатации и состояния материалов и конструктивных элементов трубы, а также изучение материалов предшествующих осмотров и обследований, комплексный расчет трубы при ее фактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и исследование изменения геологических условий вследствие техногенных воздействий;

обследования по неполной комплексной программе с исключением натурных замеров температурно-влажностных, газовых и аэродинамических параметров и ограниченным количеством отбираемых проб материалов, без внутреннего осмотра поверхности газоотводящих стволов или футеровки.

Состав работ в этом случае должен определяться задачами, стоящими перед данным конкретным обследованием.

4.6 По данным производственных обследований составляется акт на месте проведения работы, а после соответствующих лабораторных испытаний отобранных образцов и выполнения необходимых расчетов — технический отчет, в котором даются оценка состояния обследованной трубы и, при необходимости, рекомендации по производству ремонтных работ и дальнейшей эксплуатации.

Типовая структура отчета включает разделы:

общие положения, изучение проектной и строительной документации, ознакомление с технологией производства, визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметров технического состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведение расчетов и техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами, проводившими обследование, и утверждаются первым руководителем специализированной организации.

4.7 Под техническим обслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных труб понимается проведение комплекса мероприятий, требующихся для сохранения их работоспособного состояния в условиях, диктуемых производственным процессом.

Цель технического обслуживания — сохранение надежности трубы, предотвращение разрушений и защита окружающей среды.

Периодические обследования труб являются одним из мероприятий их технического обслуживания.

4.8 В зависимости от характера и объема повреждений, выявленных в процессе технического обслуживания труб, они подвергаются ремонтам двух видов — текущему и капитальному.

При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по ликвидации мелких повреждений с целью предохранения конструкций труб от дальнейших разрушений, причем в первую очередь должны быть устранены повреждения, создающие опасность для жизни людей, целостности сооружения, а также расположенным в непосредственной близости строениям и оборудованию.

При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных конструкций и их отдельных узлов.

Технические решения, связанные с капитальным ремонтом труб, должны разрабатываться специализированными организациями на основании документов об их комплексном обследовании.

4.9 Текущие ремонты труб, в зависимости от местных условий, могут выполняться силами и средствами как ремонтных служб предприятий, так и специализированными организациями.

Капитальные ремонты должны выполняться силами и средствами только специализированных организаций.

4.10 Под термином «специализированная организация» понимаются организации, специализирующиеся на выполнении определенных работ и услуг, имеющие производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности.

4.11 Основным документом, содержащим все необходимые сведения о конкретной трубе, является ее паспорт, который составляется строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы в эксплуатацию и хранится у владельца трубы вместе с исполнительной и проектной документацией. Форма паспорта приведена в приложении Б.

4.12 Ответственным за эксплуатацию, содержание, своевременное принятие мер по их техническому обслуживанию, а также за наличие и ведение документации несет владелец объекта или лицо, им уполномоченное (директор, начальник, управляющий).

На каждом объекте, имеющем промышленные трубы, специальным приказом (распоряжением) должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за их состояние, имеющий соответствующую подготовку и образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, в котором фиксирует все виды плановых и внеплановых обследований, выявленные повреждения, ремонт, изменения проектного режима. Журнал является документом, на основании которого можно делать выводы о состоянии трубы в определенный временной период.

Форма журнала приведена в приложении В.

4.13 При проведении обследований наряду с актом организация, комиссия или ответственное лицо, проводящее обследование конкретной трубы, обязаны составить карту ее дефектов и повреждений, используя принятые условные обозначения и символы, приведенные в приложении Г.

 

5 УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ

 

5.1 Настоящими Правилами регламентируются условия нормальной эксплуатации следующих наиболее распространенных типов промышленных дымовых и вентиляционных труб:

а—кирпичная труба, футерованная полностью или частично;

б — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией;

в — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;

г — монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона;

д — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;

е — монолитная железобетонная труба с газоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным вентилируемым зазором;

ж —сборные железобетонные трубы;

з — свободностоящие металлические трубы с футеровкой и без нее;

и — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.

5.2 Повреждение и разрушение конструкций промышленных труб происходит вследствие следующих основных причин:

— в результате стихийного бедствия или технологической аварии (землетрясение, удар молнии, ураган, взрыв газовой смеси — «хлопок», возгорание золовых отложений и пр.);

— в результате длительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред.

Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений промышленных труб.

5.3 Степень соответствия типов труб, указанных в 5.1, общим условиям технологического процесса приведена в таблице.

5.4 Основным условием обеспечения нормальной эксплуатации труб является соблюдение их проектного температурно-влажностного режима.

Особое внимание должно быть уделено обеспечению полного сгорания топлива в теплотехнических агрегатах, исключающему горение газов в газоходах и трубе, герметичности дымового тракта, в том числе предохранительных клапанов, шиберов и регулирующих заслонок, а также исключению возможности поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже проектных значений.

5.5 Во избежание неравномерной осадки оснований фундаментов труб необходимо:

следить за исправным состоянием отмостки по периметру трубы и кольцевой канавы для отвода поверхностных вод;

следить за исправностью водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые туннели;

засыпать грунтом и уплотнять немедленно по окончании возведения фундамента и прилегающего к нему участка газохода котлованы для фундаментов труб и газоходов, вырытые в период их строительства;

в случае работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих колебания почвы, предусматривать устройство для их глушения траншей глубиной до основания фундамента, заполненных рыхлыми, не передающими колебаний материалами;

 

Условия службы Типы труб
а б в г д е ж з и
Положительное давление эвакуируемых газов ** +* + +
Разрежение эвакуируемых газов + + + + + + + + +
Сильноагрессивная газовая среда + +
Средне- и слабоагрессивная газовая среда + + + + + + + + +
Температура, °С:
   более 350 + + +
   120—350 + + + + + + + + +
   менее 100 + + +
Периодическая нагрузка + +
Постоянная нагрузка + + + + + + + + +
*знак «+» — соответствие типам труб по 5.1.
**знак «-» — несоответствие типам труб по 5.1.

 

при возведении вблизи труб новых сооружений, подошвы фундамента которых находятся на одном уровне или ниже подошвы фундамента трубы, следует устраивать между ними шпунтовый ряд на глубину не менее 0,5 м от уровня нижней подошвы;

ограничивать до 5 км/ч скорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям, расположенным ближе 40 м от трубы.

5.6 Наблюдения за кренами труб и осадками оснований под фундаментами должны проводиться систематически, с использованием геодезических инструментов:

первые два года после окончания строительства, два раза в год;

после двух лет при стабилизации осадок фундаментов (1 мм в год и менее), один раз в год;

после стабилизации осадок, один раз в пять лет.

Для определения кренов труб рекомендуются следующие способы:

способ координат (для труб, имеющих основание внутри промышленной застройки);

способ отдельных направлений;

способ вертикального проецирования;

способ проецирования при помощи нивелира, снабженного пентапризмой и измерительным микрометром, подробно описан в Руководстве по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами.

Результаты измерений в виде схемы с указанием даты должны быть соответствующим образом оформлены и приобщены к паспорту трубы.

5.7 Предельное допустимое отклонение оси ствола промышленной трубы на уровне верхнего обреза не должно превышать, мм:

250 при высоте трубы  30 м

350   »       »         »       40 »

450   »       »         »       60 »

550   »       »         »       80 »

650   »       »         »      100»

700   »       »         »    120—300».

Для промежуточных высот следует применять метод интерполяции.

5.8 В случае превышения креном трубы допустимых отклонений решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается специализированной организацией на основании результатов обследования по полной комплексной программе.

5.9 В целях своевременного обнаружения дефектов и повреждений промышленных труб, их локализации и устранения следует проводить на них различные по характеру обследования.

5.9.1 Очередные наружные осмотры стволов и межтрубного пространства труб с внутренними газоотводящими стволами — один раз в год, весной.

5.9.2 Ночной наружный осмотр металлических труб с целью обнаружения прогаров кожуха — не реже одного раза в год.

5.9.3 Осмотр деталей и контактов молниезащиты трубы — через 5 лет или при сопротивлении контура ее заземления более 50 Ом.

5.9.4 Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты—ежегодно, весной.

5.9.5 Наблюдение за исправностью осветительной арматуры — ежедневно, при включении сигнальных огней.

5.9.6 Внутренние осмотры труб без применения подъемных устройств с использованием прожекторов и оптических приборов следует проводить в остановочные периоды, связанные с ремонтом обслуживаемых технологических агрегатов.

5.9.7 Плановые обследования труб по полной комплексной программе, эксплуатирующихся без видимых при наружных осмотрах повреждений, должны проводиться с периодичностью, лет:

10— металлические свободностоящие трубы

20 — кирпичные и армокирпичные трубы

15 — железобетонные трубы

10 — сборные железобетонные трубы

5 — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.

5.9.8 Обследования труб по полной или неполной комплексной программе следует проводить при обнаружении во время наружного осмотра ствола:

горизонтальных трещин длиной более 1/6 окружности трубы;

вертикальных трещин шириной более 10 мм;

участков крупнопористого бетона или бетона с недостаточным количеством цементного камня по толщине стены ствола более 50 мм на длине 1/8 —1/6 окружности трубы и более;

неоднократного разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм или раствора на глубину более 40 мм;

отслоений защитного слоя бетона на участках более 1 м по окружности с обнажением стержней вертикальной арматуры;

накопления золовых отложений до предельной проектной нагрузки;

систематического намокания и обледенения наружной поверхности ствола.

Срок проведения обследования не должен превышать 1 год со времени обнаружения дефекта или повреждения.

5.9.9 На всех железобетонных монолитных трубах высотой более 100 м, а также кирпичных и металлических высотой более 70 м, работающих в условиях высоких температур (более 300 °С) или сильной газовой агрессии (гр. С и Д приложения 1 СНиП 2.03.11-85), рекомендуется раз в 5 лет проводить тепловизионный контроль в целях получения данных о состоянии их футеровок.

5.10 Категорически запрещается:

без согласования с проектной организацией подключать к промышленным трубам дополнительные теплотехнические агрегаты или вентиляционные каналы, способные изменить температурно-влажностный режим эксплуатации, а также надстраивать ствол и устраивать в нем либо в фундаменте дополнительные отверстия и проемы;

допускать хранение в цокольной части промышленных труб, под газоходами и вблизи от них горючих и взрывоопасных веществ и материалов, сооружение складов материалов и мусора в непосредственной близи (8—10 м) от трубы или газохода;

допускать сооружение на расстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

выбрасывать отработанные воду и пар, а также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи дымовой трубы;

устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод;

допускать скопление посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках промышленных труб.

5.11 В целях предотвращения возникновения повреждений труб на них следует проводить работы, носящие профилактический характер.

5.11.1 На кирпичных и армокирпичных трубах раз в три года следует проводить подтяжку стяжных колец, создавая натяжение в 50 — 60 МПа, для чего использовать динамометрический или обычный гаечный ключ длиной 60 см с приложением усилия 19,6 Н (20 кгс).

5.11.2 На железобетонных трубах с газоотводящими стволами из металла необходимо следить за сохранностью теплоизоляции оголовка, уменьшающей скорость коррозии металла в 4 — 6 раз по сравнению с неизолированным.

5.11.3 При эвакуации продуктов сгорания твердых топлив следует периодически очищать оголовки труб от оседающий на них пыли.

 

6 ВНЕПЛАНОВЫЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТРУБ

 

6.1 Внеплановые обследования труб проводятся при возникновении на них повреждений аварийного характера в результате стихийных бедствий (землетрясений, ураганных ветров и т.п.) или технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый хлопок, резкое значительное увеличение температуры эвакуируемых газов и т.п.), а также обнаружения подобных повреждений путем систематического наблюдения.

6.2 Внеочередные измерения кренов и осадок труб следует проводить при наличии явных прямых или косвенных признаков увеличения деформации сооружений (явно видимый наклон трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола, трещин в местах примыкания газоходов или отмостки и т.п.).

6.3 Внеплановые обследования труб следует проводить в случаях:

частичного разрушения стен кирпичного или железобетонного стволов;

разового появления горизонтальных трещин длиной более 1/6 части окружности трубы и вертикальных трещин шириной более 10 мм;

выколов и отслоений защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры вследствие продольного изгиба;

появления сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокания со стороны межтрубного пространства;

разрушения кирпичных оголовков;

обвалов участков футеровки;

падения разделительных стен;

отклонения оси ствола от вертикали выше допустимого, оговоренного в 5.7;

возникновения прогаров в стволах металлических труб.

6.4 Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным в 6.2, следует проводить немедленно.

6.5 Внеплановые обследования труб по признакам, указанным в 6.3, следует проводить незамедлительно, в срок, не превышающий одного месяца со времени возникновения повреждения.

6.6 Внеплановые обследования труб при возникновении на них повреждений аварийного характера должны проводиться специализированной организацией.

 

7 МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

7.1 Любые обследования труб должны производиться специалистами, имеющими специальную подготовку, стаж работы в области трубостроения не менее трех лет и прошедшими медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.

7.2 Обследования трубы следует начинать с определения отклонения ее от вертикальной оси. Замеры должны проводиться с помощью геодезических инструментов и фиксироваться документально.

7.3 Перед началом наружного осмотра ствола трубы или ее межтрубного пространства следует ознакомиться с проектной и исполнительной документацией, где должны быть зафиксированы имеющиеся отступления от проекта в процессе строительства и определено качество строительно-монтажных работ.

7.4 Наружный осмотр ствола трубы должен начинаться с визуальных наблюдений за состоянием ее металлических конструкций с помощью оптических приборов без подъема работников.

При обнаружении повреждений должны быть приняты необходимые меры безопасности, предшествующие подъему людей.

7.5 Наружный осмотр несущего ствола трубы проводят, используя ходовые лестницы, светофорные площадки и в необходимых случаях, подвесные приспособления.

7.6 При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, его состояние по толщине ствола, наличие и величина плохо уплотненных участков, состояние стяжных колец и других металлических конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

7.7 При осмотре межтрубного пространства труб типа «труба в трубе» с ходовых лестниц и балконов проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящих стволов и определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций площадок и лестниц, производится оценка скорости коррозии металла.

7.8 Выявленные в процессе осмотра места повреждений наносят на схему-развертку, а серьезные дефекты конструкций фотографируют.

7.9 Одновременно с наружным осмотром ствола трубы или межтрубного пространства следует проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.

7.10 Обследования по полной комплексной программе включают в себя:

наружный осмотр трубы;

определения крена (искривления) и осадки трубы;

осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;

внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки трубы;

определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний;

замеры температурно-влажностных газовых и аэродинамических режимов по газовому тракту трубы;

исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических условий вследствие техногенных воздействий;

комплексный расчет трубы с учетом ее фактического состояния.

7.11 До проведения обследования должна быть разработана программа, включающая в себя:

формулировку цели обследования, предполагаемые методики, технологию и результаты обследования;

перечень документации, предоставляемой организации, проводящей обследование;

перечень подготовительных мероприятий, которые должна провести организация — владелец трубы перед ее обследованием;

сроки и этапы проведения обследования;

основные требования к выполнению работы (состав обследования, применяемые технические и инструментальные средства, форма представления результатов и т.п.);

перечень документации, предъявляемой заказчику по окончании обследования, порядок приемки работы.

Техническое задание разрабатывает специализированная организация, проводящая обследование, и по требованию заказчика согласовывает его с другими организациями, в том числе осуществляющими контрольные функции.

7.12 Практические работы по обследованию конкретной трубы следует начинать с ознакомления с проектной и исполнительной документацией, материалами предшествующих осмотров и обследований, ее анализа с проведением аналитических расчетов, имеющих целью выявление элементов сооружения, работающих в наиболее тяжелых условиях, до выполнения их натурных обследований.

7.12.1 Проведение наружного осмотра ствола следует выполнять по программе, изложенной в 7.6 с обязательным соблюдением условий 7.4; 7.8; 7.9.

7.12.2 Осмотр межтрубного пространства следует производить по программе, изложенной в 7.7; 7.8; 7.9.

7.12.3 Внутренний осмотр кирпичной или монолитной футеровки либо газоотводящих стволов из металла, конструкционных пластмасс и других материалов выполняют с составлением карты выявленных дефектов.

7.12.4 Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производят не менее чем на трех отметках по высоте трубы.

7.12.5 Замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов следует выполнять по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве.

7.12.6. Перед проведением натурных обследований рекомендуется определение местных температурных аномалий на поверхности ствола трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются следующие дефекты: некачественные швы бетонирования, трещины несущего ствола с частичным или полным раскрытием, понижение сопротивления газопроницанию материала ствола, места разрушения ствола или футеровки, отсутствие теплоизоляции и т.п.

Внутренний осмотр футеровки или газоотводящих стволов труб производится с помощью специально смонтированных люлек, оснащенных освещением и телефонной связью.

При внутреннем осмотре со стороны отходящих газов выявляются прочность и плотность футеровки, состояние швов и керамических изделий, глубина прокоррозированного слоя, состояние материалов газоотводящих стволов и мест сварки, толщина и плотность золовых отложений и т.п.

7.13 При аварийном состоянии футеровки или газоотводящего ствола его осмотр с газовой стороны следует выполнять фотографическим методом либо с помощью аппаратуры с дистанционным управлением для термографической регистрации данных.

7.14 Отбор проб кирпичной кладки стволов труб и их футеровок, а также золовых отложений производится вручную с помощью зубила и молотка.

Отбор проб бетона производится путем высверливания образцов диаметром 70 мм с помощью электрической машины с алмазными резцами.

Отбор проб материалов металлических газоотводящих стволов производится путем вырезки образцов с помощью механического или электроинструмента. Использование автогена или электродуговой сварки не допускается.

Толщину металлических газоотводящих стволов определяют электромагнитными и ультразвуковыми методами с помощью приборов типа «Кварц» и др.

7.15 Отбор проб материалов стволов труб должен проводиться не менее чем на трех отметках по высоте, причем одна должна находиться на расстоянии в 1/3 от их устья, а вторая — на 1/3 от основания.

7.16 Отобранные пробы следует хранить отдельно в закрывающейся таре, сыпучие материалы (золу, образцы подвергнувшегося коррозии раствора и т.п.) — в стеклянных емкостях.

Для каждой из проб должно быть четко зафиксировано место отбора.

7.17 Отбор проб дымовых газов и определение их относительной влажности производится по методике, изложенной в приложении Д, точка росы определяется по методике, изложенной в приложении Е.

7.18 Температурный, влажностный и аэродинамический режимы эксплуатации трубы измеряются в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов стволов (7.15).

Отбор проб для химического анализа газов производят в месте входа газохода и на отметках в 1/3 высоты трубы от ее основания.

7.19 Проведение необходимых замеров требует наличия следующих приборов:

потенциометра, хромелькопелевых термопар, длиннохвостового термометра, микроманометра в комплекте с пневмометрической трубкой, анемометра, переносных газоанализаторов, инжектора, психрометра, понижающего трансформатора (220/5В), ампервольтметра, вольтметра и прибора для определения точки росы.

7.20 Химический, петрографический и другие анализы проб материалов, а также их физико-механические испытания проводятся в лабораторных условиях.

Анализ проб газов, как правило, производится на предприятии владельце трубы.

 

8 ТИПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

8.1 Ремонты труб в зависимости от характера и объема работ подразделяются на текущие и

капитальные. Характерные особенности их определены 4.8 настоящих Правил.

8.2 Технологически все виды работ на трубах подразделяются на наружные и внутренние.

8.3 Все виды наружных ремонтных работ, за исключением ремонтов оголовков и верхних частей газоотводящих стволов труб, находящихся в зоне окутывания, целесообразно проводить без отключения обслуживаемых теплотехнических агрегатов.

Внутренние ремонтные работы проводят при отключенных теплотехнических агрегатах и закрытых шиберах или дымовых клапанах газоотводящего тракта.

Как правило, эти работы выполняют во время ремонта агрегата, обслуживаемого трубой.

Если сроки ремонта трубы превышают сроки ремонта теплотехнического агрегата, то возможно проведение ремонта трубы в несколько этапов. В этом случае этапы ремонта и возможные межремонтные периоды должна определять специализированная организация, проводившая обследование, по согласованию с организацией, выполняющей ремонтные работы.

8.4 При невозможности эксплуатации трубы без полного завершения ремонтных работ бесперебойность работы теплотехнических агрегатов следует обеспечить путем установки временной металлической трубы на основном или временном газоходе, причем основной газоход в этом случае должен быть отсечен от ремонтируемой трубы газонепроницаемой разделительной стенкой.

8.5 Все виды работ по ремонту труб должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ (ППР) персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.

8.6 Работы по ремонту наружной поверхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, с подвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных на кронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии с требованиями проекта производства работ и пройти испытания.

Особое внимание должно быть обращено на надежность их крепления к существующим элементам трубы или специально установленным конструкциям.

8.7 Ремонт повреждений на поверхности труб включает два основных этапа — расчистка поврежденных мест кирпичной кладки или бетона с обрушением отслоившихся частей ствола и восстановление дефектных участков методами, зависящими от их размеров и характера.

8.8 Расчистку поверхности, разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола, проверку состояния стяжных колец по условиям безопасности следует осуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы — снизу вверх.

8.9 Подъем материалов, в зависимости от их объема, следует осуществлять либо при помощи шахтного подъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемой на верхнем обрезе ствола и лебедочной станции.

8.10 Внутренние ремонтные работы труб производят с использованием шахтных подъемников или подвесных площадок, оборудованных освещением и телефонной связью, перемещаемых лебедочной станцией. Подвесные площадки готовят по проекту специализированной организации с непременным использованием страховочных канатов.

8.11 Разборку футеровки трубы по условиям безопасности следует осуществлять сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки должно производиться при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.

8.12 К ремонту разделительной стенки следует приступать только после тщательного обследования футеровки трубы и принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.

8.13 При выполнении ремонта футеровки или внутренней поверхности ствола трубы методом торкретирования следует обратить особое внимание на тщательность очистки поверхности ремонтируемой части от возможных отложений или местных отслоений материалов, а при нанесении слоя торкрет-бетона в сборных железобетонных трубах — на качество заполнения швов между их царгами.

8.14 Толщина ремонтируемой футеровки звеньев труб с проемами для врезки газоходов должна быть не менее одного кирпича. В других звеньях — не должна превышать указанную в первоначальном проекте.

При ремонте полимерцементной или полимерсиликатбетонной футеровки следует обеспечить наличие разбежки швов бетонирования ствола и футеровки.

8.15 В связи с возрастающей по требованиям экологии степенью очистки эвакуируемых через трубы отходящих газов значительно снижается их температура, чему в немалой степени способствуют и меры по утилизации тепла.

Как следствие, тяга трубы резко падает и возникает необходимость установки дымососа, создающего положительное давление, благодаря чему неоднократно возрастает фильтрация конденсата через кирпичную или бетонную футеровку на наружную поверхность ствола, ведущая к негативным последствиям.

Это следует учитывать, модернизируя проект и предусматривая при проведении ремонта монтаж газоотводящего ствола из металла или конструкционных пластмасс.

8.16 Работам по восстановлению разрушенного оголовка промышленной трубы должны предшествовать меры безопасности, обеспечивающие соответствующее ограждение территории и исключение возможности падения кирпича, кусков бетона или элементов защитного колпака в зоне подъема ремонтников.

8.17 Разборку поврежденного оголовка следует проводить до уровня ствола с проектными прочностными характеристиками, сбрасывая материалы от разборки внутрь трубы. При восстановлении кирпичного оголовка следует использовать глиняный кирпич марки не ниже 125, кислотоупорный кирпич и раствор марки не ниже 100.

При восстановлении металлического оголовка обязательно устройство его изоляции с укрытием ее конструкцией из алюминиевого, стального и пластмассового листа для предотвращения ветрового разрушения от осадков и агрессии окутывания.

Сварку конструкции следует проводить электродами, не создающими условий для электрохимической коррозии.

8.18 Разборку значительного по высоте участка железобетонной, кирпичной или сборной железобетонной трубы целесообразно проводить методом направленного взрыва. В этом случае радиус сектора предполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты демонтируемой части, а радиус противоположного сектора— не менее 15 м.

Эти работы выполняются специализированной организацией по проекту производства работ, согласованному с органами Госгортехнадзора.

Ремонт металлических труб большой высоты целесообразно проводить с использованием вертолета.

8.19 Вывод трубы из эксплуатации производит дирекция предприятия-владельца на основании заключения специализированной организации, проводившей обследование, и результатов комплексного ее расчета с учетом фактического состояния (7.10), оформляя его приказом, определяющим, наряду с технологическими мероприятиями, сроки демонтажа и исполнителя работ.

Работы по демонтажу труб должны выполняться специализированной организацией по проекту производства работ, согласованному с органами Госгортехнадзора.

 

9 ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛАМ,

ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ,

И МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

 

9.1 Все материалы, изделия и конструкции, применяемые при ремонтных работах на трубах, должны соответствовать требованиям организации, разработавшей проект на сооружение трубы.

9.2 В случаях изменений технических условий или ГОСТов на материалы, изделия и конструкции, заложенные в первоначальном проекте ко времени проведения ремонта трубы, следует либо согласовать их с проектной организацией, либо применить аналогичные с более высокими свойствами.

9.3 При изменениях ко времени проведения ремонта трубы первоначальных технологических параметров ее эксплуатации или выявления к этому сроку неудачных элементов, узлов или деталей корректировка проекта должна выполняться специализированной организацией по согласованию с владельцем.

9.4 При комплектации материалов для ремонта трубы следует руководствоваться следующими основными принципами:

состав бетона, наносимого методом заливки, должен быть идентичным уложенному в первоначальную конструкцию, однако фракции его не должны превышать 30 % минимальной толщины вновь наносимого слоя;

при ремонте бетона методом торкретирования состав сухой смеси должен максимально соответствовать уложенному в первоначальную конструкцию. Однако, ввиду мелкой фракции заполнителя, для получения требующихся прочностных характеристик расход цемента возрастет на 20 — 30 %.Окончательный подбор состава определяется по критериям прочности и адгезии при минимуме отскока;

для ручного восстановления участков отслоившегося бетона следует использовать цементно-песчаные растворы с дисперсиями из синтетических смол;

трещины в железобетонных или кирпичных конструкциях ствола трубы раскрытием до 30 мм следует ликвидировать методом инъекции их раствором из песка и цемента на эпоксидной смоле;

в кирпичных стволах трещины раскрытием более 30 мм тщательно расчистить, дефектные кирпичи удалить и выбранную часть кладки заделать, выполняя перевязку со старой кладкой. Ремонт следует выполнять последовательными участками высотой не более 1 м снизу вверх, используя кирпич пластического прессования марки не ниже 100 и раствор аналогичной прочности.

После заделки трещин стяжные кольца следует подтянуть, создав в них напряжение 50—60 МПа;

при подборе защитных покрытий (красок) для различных конструктивных элементов промышленных труб по показаниям требующейся их устойчивости к различным агрессивным средам и выбросам следует руководствоваться рекомендациями таблицы приложения Ж;

при подборе защитных покрытий (красок) следует также учитывать их противодействие паровой диффузии, особенно при высокой относительной влажности эвакуируемых газов.

Значение индекса сопротивления паровой диффузии различных покрытий приведены в таблице приложения И;

9.5 Для контроля качества выполняемых в процессе ремонта трубы строительно-монтажных работ используют методы визуального и приборно-диагностического контроля либо их сочетание.

9.6 Визуальным методом контролируют:

правильность выполнения всех видов работ по кладке из штучных керамических и теплоизоляционных изделий;

полноту и правильность подготовки арматуры и ее монтажа;

полноту и правильность обработки швов бетонирования в стволе и футеровке, качество поверхности;

очистку от отходов вентилируемого зазора;

подготовку поверхности металлических и бетонных конструкций перед нанесением различного рода покрытий;

правильность послойного нанесения торкретбетона и уход за ним в процессе твердения;

полноту и правильность монтажа наружных металлоконструкций и молниеприемников;

тщательность заделки монтажных и иных проемов после ремонта;

правильность выполнения светоограждения и маркировочной окраски.

9.7 Метод приборно-диагностического контроля применяют при:

определении прочностных характеристик бетонов, водопроницаемости и морозостойкости;

определении прочностных характеристик глиняного кирпича, пористости и морозостойкости;

определении плотности и сопротивления разрывному усилию изоляционных материалов и изделий;

определении плотности и прочностных характеристик торкрет-бетонных покрытий;

подборе кислотоупорных составов по скорости их схватывания в течение 1,5—3 ч;

проведении испытаний сварных швов;

определении толщины антикоррозийных лакокрасочных покрытий;

определении отклонений оси промышленных труб от вертикали, отметок нахождения различных металлических и иных конструкций, высоты и т.п.;

фиксации температурных режимов при проведении строительно-монтажных работ.

9.8 Результаты испытаний и замеров, полученные приборно-диагностическими методами, оформляются соответствующими актами, которые должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.

9.9 Результаты визуального контроля в необходимых случаях также оформляются актами. Необходимость документального оформления результатов, как правило, диктуется последующим закрытием или заделкой участков элементов и конструкций, подвергавшихся контролю.

Оформленные акты также должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.

 

10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ,

СДАЧА ЗАКОНЧЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАКАЗЧИКУ И

ВВОД ИХ В РАБОЧИЙ РЕЖИМ

 

10.1 Производство ремонтных работ на трубах, за исключением работ по ликвидации мелких повреждений (окраска, подтяжка колец, ремонт ограждений ходовой лестницы, очистка оголовков от пыли, замена ламп светоограждений), должно выполняться силами специализированных организаций.

10.2 До начала ремонтных работ на трубах должен быть разработан проект производства работ, в котором следует указать все виды применяемых приспособлений, оснастки и механизмов, технологию выполнения отдельных операций, мероприятия по технике безопасности и охране труда.

Проект производства работ разрабатывается специализированной организацией и согласовывается с соответствующими службами предприятия — владельца трубы, а при необходимости — с органами государственного надзора.

10.3 Приемка трубы в эксплуатацию после завершения ремонтных работ производится приемочной комиссией.

10.4 Приемочная комиссия назначается приказом дирекции предприятия — владельца трубы из специалистов соответствующих служб предприятия, организации или организаций, выполняющих ремонтные работы (по согласованию с руководством этих организаций), организации, выполнившей проектные работы на ремонт трубы (по согласованию).

К работе комиссии в необходимых случаях могут привлекаться специалисты научных, конструкторских и других организаций.

Представители государственных инспектирующих организаций имеют право участия в работе комиссии без предварительного оформления приказом.

10.5 Как правило, трубы принимаются в эксплуатацию в целом.

Возможность поэтапной приемки по мере завершения отдельных технологических ремонтных комплексов должна быть особо оговорена в договоре между сторонами.

10.6 Заказчик производит приемку трубы по результатам проверок, осмотров, измерений, контрольных испытаний и рассмотрения промежуточных документов, представленных исполнителями работ, подтверждающих соответствие объекта утвержденным правилам, нормам, стандартам и проектным требованиям.

10.7 Решение приемочной комиссии оформляется актом, составляемым в трех экземплярах по форме, предусмотренной СНиП 3.01.04-87.

К акту по описи должны быть приложены следующие документы:

полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;

акты на скрытые работы;

паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;

акты испытаний контрольных образцов бетона;

акты выполнения антикоррозийных, теплоизоляционных и футеровочных работ;

журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;

акты поузловой приемки элементов трубы;

перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

Один экземпляр акта приемки с подлинными документами должен храниться в техническом архиве предприятия-владельца, один — в ремонтной организации.

10.8 Трубы после проведения текущего ремонта могут приниматься лицом, ответственным на предприятии за их эксплуатацию.

10.9 Трубы, запускаемые в работу после ремонта, должны быть предварительно просушены и прогреты в соответствии с требованиями РТМ 26-87.

10.10 Сушку и прогрев трубы допускается производить посредством сжигания в ее зольнике или примыкающем газоходе любого вида топлива с последующим постепенным включением обслуживаемых теплотехнических агрегатов.

Сжигание топлива непосредственно на поду зольника может быть допущено только в начальный период сушки. В дальнейшем топливо следует сжигать в газоходе.

Сжигание угля следует производить только в жаровнях.

10.11 Выбор температурных режимов и методов сушки и разогрева труб после завершения работ по их ремонту следует производить в зависимости от конструкции трубы, времени года, объема выполненных работ и начальной температуры ствола и футеровки.

10.12 При остановке трубы летом на срок более 10 сут ее нагрев до рабочей температуры следует осуществлять со скоростью не более 10 °С в час.

При остановке трубы зимой на срок более 4 сут нагрев следует осуществлять со скоростью не более 5 °С в час.

10.13 При совмещении сушки трубы с сушкой футеровки и обмуровки теплотехнического агрегата продолжительность сушки трубы увеличивается на 2 — 3 сут по сравнению с периодом сушки теплотехнического агрегата ввиду необходимости удаления влаги, испарившейся из футеровки и сконденсировавшейся на внутренней поверхности трубы.

10.14 Режим сушки и разогрева трубы следует контролировать по температуре отходящих газов, измеряемой с помощью термопар или удлиненных ртутных термометров на высоте от 3 до 5 м над вводом теплоносителя и на расстоянии не более 100 мм от внутренней поверхности трубы.

10.15 Процесс сушки и разогрева трубы следует контролировать круглосуточно, фиксируя в журнале наблюдений через каждый час температуру отходящих газов и наружного воздуха, а также разрежение в трубе.

 

11 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ОРГАНИЗАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЮЩИМ РАБОТЫ

В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМИ ПРАВИЛАМИ

 

11.1 Организации, выполняющие работы по обследованию и ремонту труб, должны пройти аккредитацию и иметь соответствующую лицензию.

11.2 Организация, выполняющая обследование труб, должна иметь в своем составе специализированное подразделение, укомплектованное работниками, прошедшими профессиональное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и имеющими стаж практической работы в области трубостроения не менее трех лет.

Руководитель подразделения должен иметь высшее профессиональное образование и стаж самостоятельной работы по специальности не менее пяти лет.

11.3 Организация, выполняющая работы по ремонту труб, должна располагать рабочими следующих специальностей: трубокладами промышленных кирпичных труб 5 — 6-го разряда, трубокладами промышленных железобетонных труб 5 — 6-го разряда, монтажниками стальных и железобетонных конструкций 5 — 6-го разряда, электросварщиками 5 — 6-го разряда, электрослесарями 5-го разряда, слесарями строительным 5—6-го разряда, прошедшими медицинскую комиссию на допуск к верхолазным работам, и машинистами подъемников 4-го разряда, машинистами электролебедок 4-го разряда, машинистами компрессоров 5-го разряда и такелажниками 4 — 5-го разряда.

В качестве руководителей работ организация должна иметь инженеров строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее трех лет или техников строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее пяти лет, прошедших специальное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и аттестованных органами Госгортехнадзора на право работ с грузоподъемными механизмами и в качестве лиц, ответственных по надзору за их исправным состоянием (для механиков).

11.4 Организация, выполняющая обследования труб, должна располагать комплектом приборов, инструмента и оборудования, поименованным в перечне (приложение К).

Целесообразность использования тех или иных приборов, инструмента и оборудования определяется в зависимости от характера и конкретных условий обследования.

11.5 Организация, выполняющая ремонтные работы на трубах, должна располагать следующим минимально необходимым перечнем оборудования: подъемник одношахтный четырехстоечный для труб высотой до 120 м и подъемник шестнадцатистоечный для труб высотой до 250 м в комплекте с лебедочными станциями, компрессор с комплектом пневмоинструмента, лебедки двухскоростные редукторные для работы с подвесными площадками, аппаратура для местной радиотелефонной связи, комплект оборудования для ручной электродуговой сварки, торкрет-установка передвижная, подмости (площадки) подвесные, приборы контроля прочности материалов на сжатие неразрушающими методами и оптические приборы.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

1 Агрессия окутывания — влияние неблагоприятных факторов интенсивного выпадания конденсата кислот или щелочей от резкого изменения температуры отходящих дымовых газов при выходе из трубы.

2 Дефект дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее при проектировании, изготовлении, возведении и монтаже сооружения.

3 Долговечность — свойство дымовой трубы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.

4 Надзор за состоянием дымовой или вентиляционной трубы включает контроль технических режимов эксплуатации и состояния конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски с целью своевременного выявления дефектов и повреждений, а также техническое наблюдение за правильностью проведения работ по ремонту или реконструкции трубы.

5 Надежность — свойство дымовой трубы выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определенных пределах, при заданных режимах работы и условиях использования, технического обслуживания и ремонта.

6 Паспорт промышленной трубы — документ, содержащий все необходимые сведения о ней, который хранится у владельца трубы вместе с исполнительной проектной документацией.

7 Повреждение дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее в процессе ее эксплуатации в результате механических (силовых, температурно-влажностных) и химических воздействий.

8 Оголовок — верхняя часть дымовой трубы размером 3 — 5 м (в зависимости от диаметра ее выходного отверстия), находящаяся в наиболее тяжелых условиях службы ввиду попадания на внутреннюю поверхность атмосферных осадков, интенсивной конденсации дымовых газов и связанных с этим процессов многократного замораживания и размораживания, а также выветривания.

9 Техническое обслуживание — этап эксплуатации, включающий организационные и технические мероприятия, направленные на поддержание надежности дымовой трубы (профилактика, ремонт, контрольные мероприятия).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

ПАСПОРТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

 

Дымовая__________________________________________________________________ труба

(кирпичная, железобетонная, металлическая)

H (высота от уровня земли) _____________ dо (диаметр выходного отверстия)_____________

для ____________________________________________________________________________

(наименование нагревательных устройств или котлоагрегатов)

Предприятие ____________________________________________________________________

(наименование)

Дымовая труба сооружена: ствол ___________________________________________________

(наименование организации)

Футеровка (газоотводящие стволы)_________________________________________________

(наименование организации)

Фундамент _____________________________________________________________________

(наименование организации)

по проекту______________________________________________________________________

(№ проекта трубы, фундамента и наименование организации)

Составлен «___ »______________ 19__ г.

Заказчик_________________

(подпись)

Ген. подрядчик___________________

(подпись)

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЫ

 

  1. Даты начала и окончания сооружения трубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком):

а) земляные работы и свайное основание ____________________________________________

б) фундамент ___________________________________________________________________

в) ствол трубы __________________________________________________________________

г) антикоррозийная защита ствола __________________________________________________

д) футеровка и теплоизоляция _____________________________________________________

(газоотводящие стволы)

е) антикоррозийная защита футеровки ______________________________________________

  1. Дата приемки:

а) фундамента __________________________________________________________________

б) трубы _______________________________________________________________________

  1. Дата ввода трубы в эксплуатацию ________________________________________________
  2. Нагревательные устройства и котлоагрегаты, подключенные к трубе, их производитель-ность, очередность ввода _________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

  1. Температура дымовых газов, поступающих в трубу (выше газохода, в числителе — по проекту, в знаменателе — фактическая) _____________________________________________
  2. Характеристика дымовых газов: _________________________________________________

(вид сжигаемого топлива)

а) степень агрессивного воздействия ________________________________________________

б) влажность____________________________________________________________________

в) зольность, г/м3 ________________________________________________________________________________________________

г) объем V, м3/с __________________________________________________________________

д) температура точки росы ________________________________________________________

  1. Характеристика грунта под трубой _______________________________________________

_______________________________________________________________________________

  1. Верхний и нижний уровни расположения грунтовых вод от поверхности земли, м __________________________________________________________________________________
  2. Давление на грунт в основании трубы, МПа (кгс/см2):

а) допустимое (нормативное) ______________________________________________________

б) расчетное (максимальное, минимальное). _________________________________________

  1. Деформация основания:

а) крен _________________________________________________________________________

фактически на (дата)

б) осадка, м _____________________________________________________________________

фактически на (дата)

При свайном основании указать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.

  1. Плита фундамента:

а) глубина заложения подошвы от отметки « ±0,0 м » _________________________________

_______________________________________________________________________________

б) размер плиты, м:

диаметр ________________________________________________________________________

толщина средней части ___________________________________________________________

в) класс (марка) бетона ___________________________________________________________

  1. Стакан фундамента:

а) высота, м ____________________________________________________________________

б) наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________

  1. Ствол:

а) высота ствола, м ______________________________________________________________

в том числе высота каждого звена __________________________________________________

б) класс (марка) материалов (кирпича, бетона, металла) _______________________________

в) количество проемов для газоходов, их сечение и отметка, на которой находится низ каждого проема _________________________________________________________________

г) количество перекрытий, разделительных стенок, бункеров и их характеристика _________

_______________________________________________________________________________

  1. Футеровка (газоотводящие стволы):

а) общая высота (от отметки ___________________ ), м ________________________________

звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________

б) материал_____________________________________________________________________

  1. Теплоизоляционная (аэродинамическая) прослойка между стволом трубы и футеровкой (газоотводящими стволами) от отметки «+»_____________ до отметки «+» _______________

Толщина _______________________________________________________________________

При воздушной прослойке указать «воздушная невентилируемая» или «воздушная вентилируемая».

  1. Характеристика антикоррозийной защиты по железобетонному (кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид материалов) ___________________

_______________________________________________________________________________

  1. Характеристика антикоррозийной защиты футеровки _______________________________

_______________________________________________________________________________

  1. Металлоконструкционные трубы:

а) количество светофорных площадок, шт. ___________________________________________

отметки их расположения, м_______________________________________________________

б) количество молниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего контура __________________________________________________________________________________

в) ходовая лестница до отметки «+» ________________________________________________

до отметки «+»__________________________________________________________________

количество звеньев в металлическом оголовке трубы __________________________________

_______________________________________________________________________________

  1. Продолжительность и способ сушки и разогрева трубы _____________________________

_______________________________________________________________________________

  1. Состояние трубы (в момент приемки новой трубы или в момент составления паспорта для существующих старых труб):

а) отклонение оси от вертикали, мм _________________________________________________

б) направление наклона __________________________________________________________

в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или изгиб ствола) ___________

г) состояние арматуры ___________________________________________________________

д) состояние кирпича, бетона, металлического ствола _________________________________

_______________________________________________________________________________

прочие дефекты на трубе _________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

  1. Прочие сведения _____________________________________________________________

 

 

Подпись лица, сдающего

исполнительную документацию_____________

 

Подпись лица, ответственного

за эксплуатацию ____________

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ

 

Н __________________ dо _________________

 

предприятия ____________________________________________________________________

 

  1. Регистрация проведения обследований

 

 

Вид обследования

Наименование организации-исполнителя Номер договора Дата окончания работы Подпись ответственного лица

 

 

  1. Сведения о проведении ремонтных работ

 

Наименование работы Наименование организации-исполнителя Номер договора Время проведения работы Подпись ответственного лица

 

 

III. Сведения об изменении режима работы

 

Дата Характеристика подключенного или отключенного Характеристика изменений режима Подпись ответственного
теплотехнического агрегата состав дымовых газов температура в трубе лица

 

Примечание Вся исполнительная документация по разделам I-III хранится в техническом архиве предприятия и журнале эксплуатации промышленной трубы.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

 

Условные обозначения Дефекты труб и повреждения

 

Определение
Подтеки конденсата без признаков выщелачивания Следы фильтрации влаги, 100 см — максимальная ширина дефекта
Подтеки конденсата с признаками выщелачивания Следы фильтрации влаги и отложения солей; 300 мм — максимальная ширина дефекта
Дефектный шов Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Плохо проваренный сварной шов
Разрушающийся шов Шов бетонирования с признаками разрушения — расслоением бетона, образованием каверн и т.п. Сварной шов, разрушающийся от коррозии
Обнаженная непогнутая арматура Выход арматуры на поверхность. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных
Обнаженная погнутая арматура Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе — количество изогнутых стержней, в знаменателе — стрела прогиба, через тире—длины, мм, прогнутых стержней
Шелушение или точечная коррозия поверхности Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм. Область точечной коррозии на поверхности
Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности Поверхностное разрушение кирпича на глубину до 20 мм, швов —до 40 мм, бетона — более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности
Отслоение защитного слоя бетона Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных
Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены размеры дефекта, см
Волосяные трещины Волосяные трещины с раскрытием менее 0,5 мм
Трещина Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины, мм
Глубокое разрушение Разрушение стенки ствола или футеровки на глубину более 1/4 кирпича в кладке, проникающее за расположение арматуры в бетоне. Цифрой показана максимальная глубина разрушения, мм
Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью Бетон недостаточно провибрированный или с прочностью менее 100 кгс/см2
Нарушение болтового крепления Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации
Поврежденный молниеприемник Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

 

МЕТОДИКА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ SO2 SO3 И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

 

Дымовые газы объемом 120 — 150 л засасываются паровым инжектором через 4 последовательно соединенные колбы.

Перед инжектором устанавливается реометр для замера количества газов. Первая колба наполовину объема заполняется смесью из 50 % воды и 50 % изобутилового спирта для предотвращения окисления SO2 и SO3. В этой колбе определяется количество SO3 в дымовых газах. Вторая колба пустая. Третья и четвертая колбы наполовину заполняются 10 %-ным раствором перекиси водорода.

В этих колбах SO2 окисляется в SO3 и определяется SO3, которое пересчитывается на SO2.

После забора дымовых газов производится в течение 2 ч продувка азотом через первую колбу (для удаления SO2 из первой колбы).

Относительная влажность дымовых газов определяется психрометрическим методом и для контроля обязательно весовым методом путем засасывания дымовых газов пылесосом через хлористый кальций или пятиокись фосфора.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

 

Температура точки росы дымовых газов определяется непосредственно измерением с помощью прибора, основанного на принципе Джонстона.

Действие прибора для определения температуры точки росы основано на измерении термопарой температуры конденсации содержащихся в дымовых газах водяных паров, смешанных с серым ангидридом SO3. Отсчет показания прибора производится в момент резкого уменьшения сопротивления пленки конденсата между двумя электродами, впаянными в наружную поверхность стеклянного конденсирующего колпачка, установленного в газоходе датчика.

Измерение прибором температуры точки росы производится в такой последовательности:

1 Присоединяют к термопаре датчика компенсационные провода от зажимов переносного потенциометра.

2 Производят тщательную очистку наружной поверхности конденсирующего колпачка от загрязнения. Степень чистоты ее проверяют по величине электрического сопротивления между электродами.

3 Последовательно соединяют вторичные клеммы понижающего трансформатора (220/5В), электроды датчика и ампервольтметр Н-390, работающий в режиме амперметра с пределом шкалы 15 мА. Вольтметром контролируется напряжение, которое должно быть постоянно 5В.

4 Устанавливают датчик прибора в газоходе и уплотняют шнуровым асбестом зазор между корпусом датчика и ограждающей стенкой во избежание присоса в газоход холодного воздуха.

5 Нагревают конденсирующий колпачок дымовыми газами до температуры более высокой, чем температура их точки росы. Температуру поверхности колпачка измеряют термопарой, присоединенной к потенциометру.

6 Через воздухопроводную линию подают в прибор охлаждающий воздух, используя при этом пылесос. Давление воздуха после редуктора контролируют по показанию подключенного к линии микроманометра.

7 Начинают подавать через пылесос и редуктор холодный воздух, который охлаждает поверхность колпачка датчика. Через каждые 3 мин понижают температуру поверхности колпачка на 5 °С до тех пор, пока при определенной температуре на поверхности колпачка не образуется жидкая пленка и не замкнутся электроды датчика, ампервольтметр будет показывать силу тока, равную 0.

Температуре точки росы будет соответствовать температура поверхности колпачка, при которой стрелка ампервольтметра покажет ток в несколько мА. Это означает, что на поверхности образовалась жидкая пленка конденсата, свидетельствующая о температуре поверхности колпачка, соответствующей точке росы дымовых газов.

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

 

УСТОЙЧИВОСТЬ ПОКРЫТИЙ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ

 

 

 

Агрессивная среда

Битумные вещества Краски на синтетической смоле Дисперсионные краски на синтетической смоле Двублочные краски Синтетические вещества
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Твердые сульфаты, активный СО, + + + + + + + + + + + +
Вода +30 — 60 °С + + + + + 0 0 0 0 + + +
Твердые соли аммония + + 0 0 + + 0 0 0 + 0 0
Слабые неорганические кислоты + 0 +
Концентрированные неорганические кислоты 0 0 0 0 + 0 0 0 0 0
Органические и жирные кислоты 0 0 0 0 0 + + + + 0 0
Аммиачная вода + + + + + 0 + + + 0 + +
Разбавленные щелоки + 0 + + + + + + + 0 + 0
Концентрированные щелоки 0 + + + 0 0 + 0 +
Смазочные масла 0 + 0 + + 0 + + + + +
Топливные масла 0 + + + + + + + +
Алифатические углеводороды + 0 + + 0 0 + + +
Ароматические углеводороды 0 +
Масла со смолой 0
Механический износ 0 0 0 0 + 0 + + +
 

Условные обозначения:

1 — битум;

2 — натуральная смола и деготь;

3 — хлорсодержащая резина;

4 — сополимер винилхлорида;

5 — сульфохлорированный полиэтилен;

6 — поливинилхлорид;

7 — сополимер винилхлорида;

8 — сополимер стирола;

9 — сополимер акрила и метикрилата;

10 — ненасыщенный полиэфир;

11 — эпоксидная смола;

12 — полиуретан

 

+ — устойчивы;

0 — ограниченно устойчивы;

— — неустойчивы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

 

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПАРОВОЙ ДИФФУЗИИ

 

Относительная Относительная
Материал влажность

0—50 %

влажность

50— 100 %

1. Дисперсионные шпатлевки:
ацетат пропионовой кислоты + гранулят 1100 50
акрилат стирола + известняк 640 10
акрилат стирола + кварцевый песок 130 5
шпатлевка, укрепленная тканью 200 50
2. Краски для наружных работ:
раствор каучукового латекса 24000 22000
дисперсия каучукового латекса 12500 200
краска с дисперсионным наполнителем 400 100
поливинилакрилатная дисперсионная 960 160
одноблочная кремнийсодержащая 110 70
двублочная кремнийсодержащая 190 80
пигментированная дисперсия с эпоксидной смолой 2160 120
3. Битумные лаки:
битумная эмульсия, заполненная волокном 41500 200
раствор дегтя и смолы 96000 43000
заполненный раствор битума 182000 112000
4. Синтетические вещества:
эпоксидная смола с растворителем 225000 94000
эпоксидная смола без растворителя 87000 44000
полиуретановые смолы 25000 15000
катилизированный каучук в бутиле 450000 350000
раствор поливинилакрилата без пигмента 3000 2000
двублочный полиуретан без пигмента 24000 16000
хлорсодержащий каучук без пигмента 150000 90000
5. Лаки на льняном масле:
пигмент — диоксид титана ОКП — 10 % 19300 6800
пигмент — оксид цинка ОКП — 18 % 19300 6800
6. Эпоксидамиды:
пигмент — диоксид титана ОКП — 12 % 90000 42000
пигмент — тяжелый шпат ОКП — 23 % 111000 41000
пигмент — тяжелый шпат ОКП — 30 % 148000 42000
7. Растворы битума:
без пигмента 93000 107000
пигмент анода ОКП — 32 % 275000 49000
пигмент анода ОКП — 45 % 227000 26000
8. Цементный раствор М 50-100 58 19
 

Примечание ОКП — объемная концентрация пигмента.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ К

 

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

 

1 Бинокль, монокуляр, лупа складная

2 Фотоаппарат с объективом

3 Нивелир, теодолит

4 Молоток Кашкарова, склерометр Шмидта

5 Устройство для отбора проб бетона и железобетона

6 Пресс лабораторный

7 Термопары хромель-копелевые

8 Термометры длиннохвостовые

9 Потенциометр

10 Анемометр

11 Микроманометр в комплекте с пневмометрической трубкой

12 Психрометр

13 Комплект переносных газоанализаторов

14 Инжектор

15 Прибор для определения точки росы

16 Толщиномер для лакокрасочных покрытий

17 Компьютер

18 Инструмент для линейных измерений

19 Ремни и приборы безопасности

 

 

Ключевые слова: дымовые трубы, обследование, ремонт, промышленные трубы

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие положения

5 Условия нормальной эксплуатации труб

6 Внеплановые обследования труб

7 Методы и технология проведения обследования

8 Типы и технология проведения ремонтных работ

9 Перечень требований к материалам, применяемым при ремонтных работах, и методам контроля качества выполненных работ

10 Организация производства ремонтных работ, сдача законченных объектов заказчику и ввод их в рабочей режим

11 Организационно-технические требования к организациям, выполняющим работы в соответствии с настоящими Правилами

12 Приложение А Термины и их определения

13 Приложение Б Паспорт дымовой трубы

14 Приложение В Журнал эксплуатации трубы

15 Приложение Г Условные обозначения

16 Приложение Д Методика определения SO2, SO3 и относительной влажности газов

17 Приложение Е Методика определения температуры точки росы дымовых газов

18 Приложение Ж Устойчивость покрытий к агрессивным средам

19 Приложение И Сопротивление покрытий паровой диффузии

20 Приложение К Перечень приборов и оборудования для проведения обследований промышленных труб

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Демонтаж трубы

Рубрика: Без рубрики | Метки: , , , , , , | Комментарии к записи Проведение технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб. отключены

Типовая инструкция по охране труда для маляров строительных.

ТОИ Р-66-29-95

Дата введения 01.07.95

Маляры строительные (далее — «маляры») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.

 

Требования безопасности перед началом работ

 

  1. Перед началом работы маляры обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  1. После получения задания у бригадира или руководителя маляры обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

  1. Маляры не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности;

а) неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств защиты работающих, средств подмащивания, механизированного инструмента и механизмов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) отсутствии пломб на предохранительных клапанах и манометрах компрессоров;

в) недостаточной освещенности и загроможденности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это маляры обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. Для прохода на рабочее место маляры должны использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).
  2. Для оборудования рабочего места на высоте необходимо применять инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные или передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями.

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра и т.п.).

  1. При выполнении малярных работ с подвесных люлек или других средств подмащивания с перемещаемым рабочим местом маляры обязаны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих строительно-монтажные работы на подмостях с перемещаемым рабочим местом».
  2. При производстве работ маляры обязаны выполнять следующие требования:

а) приготавливать составы с учетом инструкций или технических условий на компоненты. Запрещается применять краски, растворители, разбавители или клеи неизвестного состава;

б) надевать при очистке оштукатуренных поверхностей скребками защитные очки и противопыльный респиратор;

в) приготавливать раствор соляной кислоты следует вливанием тонкой струи кислоты в сосуд с водой;

г) при очистке поверхностей химическим способом (раствором кислоты) пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а также применять шпатель с длинной ручкой;

д) периодически очищать средства подмащивания от отходов материалов и мусора (краски, шпатлевки и др.).

  1. В помещениях по приготовлению составов для выполнения малярных работ, а также в местах применения нитрокрасок, лакокрасочных материалов и других составов, образующих взрывопожарные пары, запрещается применять открытый огонь и заносить светильники, выполненные не во взрывобезопасном исполнении.
  2. Размещать на рабочем месте материалы, инструмент, технологическую оснастку и средства подмащивания следует так, чтобы не затруднять прохода и не стеснять рабочие движения в процессе выполнения работы.
  3. Тару с материалами (лаки, нитрокраски), имеющими взрывопожарные пары, во время перерывов в работе следует закрывать соответствующими пробками или крышками и открывать для исключения искрообразования при помощи латунных молотка и зубила.
  4. При выполнении работ с применением пневматического инструмента маляры обязаны:

а) убедиться в исправности инструмента (удочки, форсунки пистолета-распылителя, приспособления для шлифования прошпатлеванных поверхностей, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту);

б) проверить исправность манометра и наличие пломбы;

в) не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

г) отогревать замерзшие шланги в теплом сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром;

д) отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента. Не допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.

  1. Для защиты рук малярам следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами или смазывать руки специальными защитными и очистительными пастами.
  2. При заправке красконагнетательного бака необходимо проверить сохранность и исправность барашковых гаек, редукционного клапана, резиновой прокладки крышки, кранов подачи воздуха и состава, после чего шланги и ручной распылитель продуть сжатым воздухом.
  3. При очистке поверхности, сглаживании и шлифовке (с помощью пемзы или наждачной бумаги), при нанесении шпатлевки и механизированной окраске следует пользоваться защитными очками закрытого типа и респиратором.
  4. При удалении старой краски огневым способом с помощью паяльной лампы внутри помещения необходимо обеспечивать непрерывное сквозное проветривание или принудительную вентиляцию.
  5. Не допускается выполнять работы с приставных лестниц, опирающихся на оконные переплеты, а также устраивать переходные мостики с одного передвижного столика на другой, соединяя их доской.
  6. Металлические кровли с уклоном более 25° следует окрашивать с переносных стремянок с нашитыми планками, при этом стремянки должны быть надежно закреплены.
  7. Окрашивать внутренние поверхности резервуаров, цистерн, сантехкабин следует с помощью пистолетов-распылителей, не дающих туманообразования, и при постоянной принудительной вентиляции

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При выполнении малярных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более маляры обязаны прекратить работы и перейти в безопасное место.
  2. При возникновении неполадок в работе механизированного инструмента работы следует приостановить, отключить инструмент от сети и доложить бригадиру или руководителю работ.
  3. При возгорании лакокрасочных или других материалов необходимо работы приостановить и принять меры к тушению очага возгорания подручными средствами. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы маляры обязаны:

а) отключить применяемый механизированный инструмент и оборудование от электросети;

б) убрать инструмент в предназначенное для хранения место;

в) очистить от материалов и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место;

г) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Рубрика: Без рубрики | Метки: , , , , , , , , , , , , , , , , , | Комментарии к записи Типовая инструкция по охране труда для маляров строительных. отключены